[发明专利]一种用于直接甲酸燃料电池的氧化钯催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于直接甲酸燃料电池的氧化钯催化剂及其制备方法。该制备方法如下：将氯化钯溶解配制成水溶液，加入柠檬酸钠或柠檬酸钾，调节溶液的pH值为9~13；然后将上述溶液置于微波反应器中微波反应3~30分钟，反应同时回流和磁力搅拌，得到氧化钯胶体溶液。待氧化钯胶体冷却后，加入商业碳粉或者碳纳米管收集氧化钯；最后抽滤，将滤饼洗涤干净，真空干燥，研磨后得到碳载的氧化钯催化剂。本发明用水为溶剂，绿色环保，全程无任何有机物质参与反应；不添加任何高分子量的保护剂，催化剂制备后无需后处理；反应时间短，节省能耗；本发明制备氧化钯电催化剂的过程简单，易于实现批量工业化生产。

技术领域

本发明属于直接甲酸燃料电池电催化剂领域，具体涉及一种用于直接甲酸燃料电池的氧化钯催化剂及其制备方法。

背景技术

在燃料电池中，电催化剂扮演着电化学反应“工厂”的作用，是电池中的核心材料，电催化剂的研制是燃料电池的关键之一。贵金属铂、钯、或者铂钯合金对氢气、甲酸、甲醇、乙醇等燃料分子的氧化反应以及氧还原反应均具有非常高的催化活性，因此现阶段商业和实用的电催化剂绝大部分为碳载铂或者碳载钯电催化剂。对于直接甲酸燃料电池甲酸氧化的阳极电催化剂而言，钯催化剂或者碳载钯催化剂被公认为是具有最佳活性的甲酸氧化的电催化剂。然而这种催化剂的甲酸氧化活性仍然有待提高，且稳定性差。

化学还原制备钯电催化剂遵循的主要目标是粒径小和粒径分布均匀，使贵金属钯的比表面积最大化，提高利用效率。为了制备小粒径的钯，通常在化学还原过程中加入高分子保护剂，避免粒子成核后长大。这种方法的缺点是，高分子保护剂如果在使用前不去除，将覆盖钯的活性中心，使催化活性不能有效发挥；而去除高分子保护剂通常采用高温处理，这将不可避免的导致粒径长大。钯电催化剂制备方法有很多，最常用的是乙二醇还原法。加热过程中，乙二醇同时作为保护剂和还原剂,将钯前驱体还原为钯电催化剂。这种方法所制备的电催化剂粒径小且分散均匀，其缺点是能耗高，且乙二醇在反应过程中本身氧化，不能回收利用，成本高。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种制备能耗低、简单、绿色环保、快速、成本低廉、易于实现批量工业化生产的贵金属电催化剂及其制备方法，即一种用于直接甲酸燃料电池的氧化钯催化剂及其制备方法。本发明与其它发明最突出的技术特征是制备的电催化剂为氧化钯催化剂而非钯催化剂。

本发明通过以下技术方案实现。

一种用于直接甲酸燃料电池的氧化钯催化剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）将水溶性钯前驱体加水溶解配制成钯前驱体溶液，再加入柠檬酸盐，待完全溶解后调节溶液的pH为9~13；

（2）将步骤（1）所得溶液置于微波反应器中微波反应，微波反应同时保持冷凝水回流和磁力搅拌，得氧化钯胶体溶液；

（3）待氧化钯胶体溶液冷却后，加入碳载体收集氧化钯胶体；

（4）将步骤（3）所得混合液抽滤，再将滤饼洗涤干净，真空干燥，研磨后得到碳载的氧化钯催化剂。

优选的，步骤（1）所述水溶性钯前驱体为氯化钯、氯钯酸钠和氯钯酸钾中的一种。

进一步优选的，所述水溶性钯前驱体为氯化钯。

优选的，步骤（1）所述柠檬酸盐为柠檬酸钠或柠檬酸钾。

优选的，步骤（1）所述柠檬酸盐与水溶性钯前驱体的摩尔比为5:1~0.5:1。

优选的，步骤（2）所述微波反应的功率为600~1500W，进一步优选为900W；微波反应的时间为3~30分钟。

优选的，步骤（3）所述碳载体为商业碳粉或者碳纳米管。

优选的，步骤（3）所述碳载体的加入量占氧化钯胶体中钯金属的60~90wt%。