[发明专利]一种无饰面层装配式墙体正打制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种新型装配式墙体的制作方法、设计与安装领域。

背景技术

作为最大的发展中国家，我国单位GDP能耗是世界平均水平的2倍多，面对越来越严峻的能源安全形势，国家在各个领域都在大力推进节能减排。建筑能耗占据我国总能耗的20~30%，因此建筑节能就显得尤为重要。最新的建筑节能标准是北方地区如北京、天津、山东、河北、新疆等省已实现75%的节能标准，大部分地区的城镇居住建筑为65%，极少数地区要求为50%。由于我国建筑节能发展较晚，各方面与欧美发达国家相比都欠成熟，节能技术措施与标准也相对落后，但总体来说，超低能耗建筑、绿色建筑是我国建筑的发展趋势。

超低能耗建筑在国内一般称为被动式建筑，即不用主动的采暖和空调或采用极低的能耗就可以维持舒适的室内热环境的建筑。被动式建筑要求建筑物的外围护结构具有极好的保温效果和密闭性，根据目前被动式建筑的情况看，使用保温性能最好的有机类保温材料聚氨酯或聚苯乙烯泡沫作为保温结构，其厚度超过15cm，而使用真空绝热保温板，总厚度控制在6cm以内即能满足超低能耗建筑的保温需求。

装配式建筑是工程建设的主流方向，即建造房屋如同生产汽车一样，全面实行工厂化预制生产，现场进行组装的建造模式。但是目前装配式墙体采用普遍采用三明治式的构造形式，该构造形式，是通过穿过保温板的连接件将保温板外侧5-8cm厚混凝土板与主体结构的混凝土连接住，该三明治的构造存在着生产繁琐、造价成本高、安全系统低，用于固定外侧5-8cm厚的混凝土板的连接件没有实施标准，质量难以保证，且形成大量的冷桥，目前全部依赖进口，成本居高不下，造成目前装配式建筑难以推广，增量成本居高不下。

发明内容

针对以上三明治结构的装配式墙板，本发明提出通过保温板正打的施工工艺生产装配式自保温墙板，取消了原三明治结构中的外页板与内外相连的连接件，使成本大幅下降，提高了生产效率，降低建筑物的自重，为大面积推广装配式建筑提供了保障。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种装配式自保温墙体的正打制备工艺，所述墙体包括混凝土墙体、保温板，所述混凝土墙体外部设置保温板，保温板外部设置保护层，保温板正打施工工艺法步骤如下：

第一步，在模台上支好模板，并固定好窗框；

第二步，将提前根据设计制作好的钢筋笼铺设在模板内，或直接在模板内铺设绑扎钢筋，在钢筋笼上固定自保温墙板用的部件；

第三步，浇注混凝土并振捣，混凝土的表面抹平收光；

第四步，直接在混凝土的表面铺设保温板，同时将锚固标识件或锚固件组合件的外锚固件插入保温板的板缝处，保温板铺设完后要用发泡材料处理并填塞满保温板的板缝；

第五步，在铺设好的保温板的表面喷涂或刮涂一道0.5-2cm厚的保护层并铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，同时将锚固件插入锚固标识件内或将锚固件组合件的内锚固件插入外锚固件的长径内筒内，并一起将镀锌钢丝网或玻纤网锚住，锚固件安装完后，在镀锌钢丝网或玻纤网的上面再喷涂或和刮涂一道0.5-2cm厚的保护层；

第六步，将铺好保温板的自保温墙体送到养护窑内养护，

第七步，脱模起吊并修整表面缺陷；

第八步，将制作好的自保温墙体按设计要求进行组合安装。

一种装配式自保温墙体的正打制备工艺，所述墙体包括混凝土墙体、保温板，所述混凝土墙体外部设置保温板，保温板外部设置保护层，正打装配式自保温墙体的制作工艺如下所述：

第一步，在模台上支好模板，并固定好窗框；

第二步，将提前根据设计制作好的钢筋笼铺设在模板内，或直接在模板内铺设绑扎钢筋，在钢筋笼上固定自保温墙板用的部件；

第三步，浇注混凝土并振捣，混凝土的表面抹平收光；

第四步，直接在混凝土的表面铺设保温板，同时将锚固标识件或锚固件组合件的外锚固件插入保温板的板缝处，保温板铺设完后要用发泡材料处理并填塞满保温板的板缝；

第五步，在铺设好的保温板的表面喷涂或刮涂一道0.5-2cm厚的保护层并铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，同时将锚固件插入锚固标识件内或将锚固件组合件的内锚固件插入外锚固件的长径内筒内，并一起将镀锌钢丝网或玻纤网锚住，锚固件安装完后，在镀锌钢丝网或玻纤网的上面再喷涂或刮涂一道0.5-2cm厚的保护层；

第六步，将铺好保温板的自保温墙体送到养护窑内养护，

第七步，脱模起吊并修整表面缺陷；

第八步，将制作好的自保温墙体按设计要求进行组合安装。