[发明专利]一种用于热矫直机智能模型系统的控制方法

说明书

本发明公开了一种热矫直机智能模型系统，包括材料机械性能输入模块、模型系统输入模块、模型系统计算模块、模型系统输出模块。本发明热矫直机智能模型系统及其控制方法，开发了热矫直机工艺参数计算方法，并提出了模型系统控制方法，便于生产过程数据的管理；该系统的投入应用取代了过去传统完全靠操作工根据经验手动设定参数所带来的产品质量不稳定的弊端，可以统一各班次操作工的操作习惯与操作规则，稳定产品质量；记录生产过程中设备状态与工艺参数的变化情况，便于历史数据的追踪和管理。

技术领域

本发明涉及热矫直机控制技术领域，特别是涉及一种热矫直机智能模型系统及其控制方法。

背景技术

热轧板带在加热、轧制、冷却、剪切、运输过程中，由于各种因素的影响，不可避免会产生各种板形缺陷或残余内应力。随着我国铁路、桥梁、建筑、石油、汽车、家电业的快速发展，用户对带钢板带的板形质量要求越来越高，为了改善热轧板带的板形缺陷、减轻残余内应力，必须通过矫直机来实现。因此，矫直机已成为热轧机组保证产品质量的关键设备。

在热轧高强钢板形控制环节，热矫机设备可以改善板形、均匀化内应力，减小后续精整区域冷矫机的压力，提高成材率。而热矫机工艺参数的计算不同于冷矫直机，其计算模型系统直接决定板形质量的关键技术，国内热矫机模型控制系统使用效果不理想，且部分矫直机无在线控制模型，完全靠操作工手动调节。

发明内容

本发明的目的是提供一种热矫直机智能模型系统及其控制方法，不仅可以改善板形、均匀化内应力、减小后续精整区域冷矫机的压力、提高成材率，而且可以实现在线控制。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种热矫直机智能模型系统，包括材料机械性能输入模块、模型系统输入模块、模型系统计算模块、模型系统输出模块；

所述材料机械性能输入模块通过材料机械性能人机输入界面输入各钢种在不同温度下所对应的屈服强度和弹性模量到材料库，所述材料库通过信号线与模型系统计算模块相连；

所述模型系统输入模块接收来自上层的来料信息(包括钢种、厚度、宽度)、来自测温仪的温度信息、来自操作画面的板形信息和塑区比以及设备固有参数(包括辊间距、辊径、辊数、许用矫直力、电机额定功率)，模型系统输入模块通过信号线与材料库、模型系统计算模块相连；

所述模型系统计算模块主要以数据表的形式表示，包括模型关键工艺参数数据库、入口辊缝偏移量数据库、出口辊缝偏移量数据库、弯辊数据库，关键工艺参数数据库存储了入口和出口辊辊缝以及力能参数，入口辊缝偏移量数据库、出口辊缝偏移量数据库存储入口辊缝偏移量、出口辊缝偏移量，弯辊数据库存储了弯辊量、倾斜量，模型系统计算模块的计算结果传递给模型系统输出模块；

所述模型系统输出模块，输出关键工艺参数(包括入口辊缝、出口辊缝、弯辊量、倾斜量)，并发送给下层L1，实现在线控制。

一种热矫直机智能模型系统控制方法，包括以下步骤：

S1、通过输入接口，接收来自上层的来料信息、来自下层的板形信息、塑区比和来自测温仪的板带实测温度；

S2、将来料浪形分为操作侧单边浪、传动侧单边浪、双边浪、C翘、L翘五种，浪形等级分为轻微、严重和中等三个等级，模型机根据接收的来自板型仪或操作工操作画面的板形信息，查询弯辊数据表，获取弯辊量；

S3、根据来料钢种牌号、厚度和温度，查找材料机械性能数据表，获得材料的屈服强度和弹性模量；