[发明专利]一种自动散热压铸铝箱体

说明书

技术领域

本发明涉及LED屏散热技术领域，具体为一种自动散热压铸铝箱体。

背景技术

LED的发光颜色和发光效率与制作LED的材料和工艺有关，灯球刚开始全是蓝光的，后面再加上荧光粉，根据用户的不同需要，调节出不同的光色，广泛使用的有红、绿、蓝和黄四种。由于LED工作电压低，能主动发光且有一定亮度，亮度又能用电压（或电流）调节，本身又耐冲击、抗振动和寿命长（10万小时），所以在大型的显示设备中，尚无其他的显示方式与LED显示方式匹敌。LED显示屏在长时间使用的时候会发热，所以要对LED显示屏进行散热，目前，市场上现有的技术对LED显示屏进行散热都是通过空调和抽风机来散热，而使用空调和抽风机来散热会加占用很大的位置，导致LED显示屏体积变大，而且使用抽风机和空调会加大能耗，很不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动散热压铸铝箱体，具备代替空调和抽风机进行散热的优点，解决了使用空调和抽风机散热会加大能耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动散热压铸铝箱体，包括导热铝条、模具底壳、压铸铝箱体、电源盒、接收卡盒和螺丝，所述导热铝条卡接在模具底壳上，所述模具底壳通过螺丝与压铸铝箱体固定连接，所述压铸铝箱体的背面开设有螺纹孔，所述压铸铝箱体远离螺纹孔的背面设置有卡条，所述卡条与卡槽卡接，所述螺纹孔通过螺丝与固定孔固定连接，所述卡槽和固定孔均开设在电源盒和接收卡盒的一侧，所述电源盒和接收卡盒以压铸铝箱体的中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述螺纹孔的数量有四个，且四个螺纹孔设置在压铸铝箱体背面的四角。

优选的，所述模具底壳和压铸铝箱体的背面均开设有定位孔，且定位孔的数量为二十五到三十五个，且模具底壳和压铸铝箱体背面的定位孔均通过螺丝螺纹连接。

优选的，所述导热铝条的背面与模具底壳的正面平齐。

优选的，所述导热铝条分为四组分别卡接在模具底壳的正面，且每组导热铝条的数量为十到十四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过导热铝条和压铸铝箱体的设置，解决了LED显示屏进行散热都是通过空调和抽风机来散热的问题，避免了使用空调和抽风机来进行散热占位大的问题，从而减轻了LED显示屏的体积，而且解决了使用空调和抽风机散热会加大能耗的问题，起到了环保节能的效果。

附图说明

图1为本发明背视结构爆炸示意图；

图2为本发明正式结构爆炸示意图。

图中：1导热铝条、2模具底壳、3压铸铝箱体、4电源盒、5接收卡盒、6螺丝、7螺纹孔、8卡条、9卡槽、10固定孔、11定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动散热压铸铝箱体，包括导热铝条1、模具底壳2、压铸铝箱体3、电源盒4、接收卡盒5和螺丝6，导热铝条1卡接在模具底壳2上，导热铝条1在卡接在模具底壳2上之前，在导热铝条1的背面图上散热膏，导热铝条1的背面与模具底壳2的正面平齐，导热铝条1分为四组分别卡接在模具底壳2的正面，且每组导热铝条1的数量为十到十四个，模具底壳2通过螺丝6与压铸铝箱体3固定连接，通过导热铝条1和压铸铝箱体3的设置，解决了LED显示屏进行散热都是通过空调和抽风机来散热的问题，避免了使用空调和抽风机来进行散热占位大的问题，从而减轻了LED显示屏的体积，而且解决了使用空调和抽风机散热会加大能耗的问题，起到了环保节能的效果，模具底壳2和压铸铝箱体3的背面均开设有定位孔11，且定位孔11的数量为二十五到三十五个，且模具底壳2和压铸铝箱体3背面的定位孔11均通过螺丝6螺纹连接，压铸铝箱体3的背面开设有螺纹孔7，螺纹孔7的数量有四个，且四个螺纹孔7设置在压铸铝箱体3背面的四角，螺纹孔7可以通过螺丝6将压铸铝箱体3进行固定，压铸铝箱体3远离螺纹孔7的背面设置有卡条8，卡条8与卡槽9卡接，通过卡条8和卡槽9的设置，使电源盒4和接收卡盒5可以与压铸铝箱体3更好的进行固定，螺纹孔7通过螺丝6与固定孔10固定连接，卡槽9和固定孔10均开设在电源盒4和接收卡盒5的一侧，电源盒4和接收卡盒5以压铸铝箱体3的中轴线为对称轴对称设置。