[发明专利]量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法

权利要求书

1.一种量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、按照质量比1：1-300将发光材料A与封装胶水混合均匀，制得荧光胶A，所述发光材料A为量子点荧光粉和/或稀土元素掺杂的无机荧光粉；

b、将所述荧光胶A滴入固定有发光芯片的LED支架中，并将滴入的所述荧光胶A固化，得到LED灯珠；

c、按照质量比1：1-300将量子点荧光粉与封装胶水混合均匀，制得量子点荧光胶B；

d、将所述量子点荧光胶B涂覆于LED透镜内表面或外表面，并将涂覆的量子点荧光胶B固化；

e、在固化后的量子点荧光胶B表面涂覆封装胶水，并将所述封装胶水固化，得到具有封装胶保护层的LED透镜，将得到的LED透镜固定于所述LED灯珠外部，即得到LED背光源。

2.根据权利要求1所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述量子点荧光粉、所述稀土元素掺杂的无机荧光粉发射光峰值波长为450-660nm，所述量子点荧光粉为BaS、AgInS₂、NaCl、Fe₂O₃、In₂O₃、InAs、InN、InP、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、InGaAs、MgS、MgSe、MgTe、PbS、PbSe、PbTe、Cd(S_xSe_1-x)、BaTiO₃、PbZrO₃、CsPbCl₃、CsPbBr₃、CsPbI₃中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述无机荧光粉为硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、氮化物、氟化物荧光粉中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述发光芯片为发射光峰值波长230-400nm的紫外光芯片或发射光峰值波长420-480nm的蓝光芯片。

5.根据权利要求4所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述步骤b中，所述荧光胶A的体积占所述LED支架体积的90-100％，所述荧光胶A在80-160℃下烘烤0.5-8h固化。

6.根据权利要求5所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述封装胶水为环氧类封装胶水、有机硅类封装胶水、聚氨酯封装胶水中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述步骤b后还包括将所述LED灯珠焊接于FPC表面的步骤，所述焊接采用回流焊，所述回流焊最高温度为240-275℃，最高温度区间内加热时间为10-30s。

8.根据权利要求7所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述步骤d中，所述量子点荧光胶B的涂覆厚度为5-500μm,所述量子点荧光胶B在230-400nm的紫外光下照射3-100s固化。

9.根据权利要求8所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述步骤e中，所述封装胶水的涂覆厚度为10-1000μm，所述封装胶水在230-400nm的紫外光下照射5-200s固化。

10.根据权利要求9所述的量子点透镜型直下式LED背光源的制作方法，其特征在于，所述量子点荧光粉为粉末状或溶剂分散状。