[发明专利]高击穿强度聚酰亚胺薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种高击穿强度聚酰亚胺薄膜，其包含油酸/丙烯腈的无规共聚物和聚酰亚胺。所述油酸/丙烯腈的无规共聚物的制备方法如下：(1)将油酸、丙烯腈、乳化剂、引发剂、水在容器A中搅拌，得到预乳液；(2)取出10‑30wt％的预乳液与水混合后于容器B中反应，得到种子乳液；(3)将容器A中的剩余预乳液加入到容器B中；(4)反应完毕后冷却，过滤，即得。

技术领域

本发明涉及一种聚酰亚胺组合物，具体地，涉及一种高击穿强度的聚酰亚胺组合物。

背景技术

聚酰亚胺是一类具有酰亚胺环结构的聚合物，具有很好耐高温性能、优良的机械性能、耐摩擦磨损性能、优异的绝缘性及良好的化学稳定性。聚酰亚胺膜，由于其优异的耐热性，耐化学性、机械强度、电性能、尺寸稳定性等，被广泛应用于电气/电子设备、半导体等领域。例如：柔性印刷电路板(FPC)使用了覆铜的层压基板，其中铜箔层压在聚酰亚胺膜的一侧或两侧。

聚酰亚胺薄膜具有高耐热性、高电绝缘性，即使是较薄的薄膜也能够满足在操作上所需要的刚性、耐热性及电绝缘性。因此，可以广泛使用于电绝缘薄膜，隔热性薄膜、柔性电路基板的基底薄膜等工业领域中。另外，近年来，也正期待利用太阳能电池基板等。

聚酰亚胺薄膜，除耐热性以外，在上述机械、电气特性上也具备优异的结果，作为主电动机的绝缘材料使用能令人满意，但其耐击穿特性就未必能获得满意的结果。因此，为改善聚酰亚胺薄膜的耐击穿特性，采取了各种方法。如在薄膜中添加更多的填充物则耐击穿特性提高，但存在薄膜机械强度降低的问题。根据添加的填充物种类其添加量的多少虽然不同，但在聚酰亚胺薄膜内添加平均粒径为几10nm的氧化铝时，其添加的极限为20wt％左右。因此，在添加填充物的方法中，不能大幅度地改善薄膜的耐击穿特性，特别是在高温下的耐击穿特性。

针对上述问题，本发明提供一种由油酸/丙烯腈的无规共聚物和聚酰亚胺制备得到的薄膜。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高击穿强度聚酰亚胺薄膜，其包含油酸/丙烯腈的无规共聚物和聚酰亚胺。

作为本发明的一种实施方式，所述油酸/丙烯腈的无规共聚物的制备方法如下：

(1)将油酸、丙烯腈、乳化剂、引发剂、水在容器A中搅拌，得到预乳液；

(2)取出10-30wt％的预乳液与水混合后于容器B中反应，得到种子乳液；

(3)将容器A中的剩余预乳液加入到容器B中；

(4)反应完毕后冷却，过滤，即得。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤(2)中反应的温度为60-80℃。

作为本发明的一种实施方式，所述油酸/丙烯腈的无规共聚物中油酸与丙烯腈的重量比为(1～5)：10。

作为本发明的一种实施方式，所述油酸/丙烯腈的无规共聚物中油酸与丙烯腈的重量比为3：10。

作为本发明的一种实施方式，油酸/丙烯腈的无规共聚物和聚酰亚胺的重量比为(0.1-1)：(0.1-1)。

作为本发明的一种实施方式，油酸/丙烯腈的无规共聚物和聚酰亚胺的重量比为(0.5-1)：(0.1-1)。

作为本发明的一种实施方式，油酸/丙烯腈的无规共聚物和聚酰亚胺的重量比为0.5：1。

一种聚酰亚胺薄膜，其由上述的组合物制备得到。

一种制备上述高击穿强度聚酰亚胺薄膜的方法，其步骤为：

(1)通过酰化反应在非质子性溶剂中制备得到聚酰胺酸；

(2)制备得到油酸/丙烯腈的无规共聚物