[发明专利]一种竹酢分解液的制备及其应用方法在审
申请号: | 201611073477.8 | 申请日: | 2016-11-29 |
公开(公告)号: | CN106581925A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 陈宜宽 | 申请(专利权)人: | 陈宜宽 |
主分类号: | A62D3/17 | 分类号: | A62D3/17;A62D3/30;A62D101/28 |
代理公司: | 北京中海智圣知识产权代理有限公司11282 | 代理人: | 徐金伟 |
地址: | 523045 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分解 制备 及其 应用 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种甲醛、苯、胺、丙酮等有害化学物质的高效清除剂的制备及其应用,具体涉及一种竹酢分解液的制备及其应用方法。
背景技术
现在市面上应用最为广泛的甲醛、苯、胺、丙酮等各种有害化学物质的清除剂技术是光触媒净化技术,光触媒净化技术是通过光催化反应,在光照射下,光触媒能将空气中的水或氧气催化成氧化能力极强的羟基自由基(·OH)、超氧阴离子自由基(O2·)、活性氧(HO2·,H2O2)等具有极强氧化能力的光生活性基团,这些强氧化性基团可强效分解各种具有不稳定化学键的有机化合物和部分无机物,并可破坏细菌的细胞膜和凝固病毒的蛋白质载体。光触媒空气净化是利用光触媒技术在某种特定情况下,通过一定能级光的照射后,利用产生的氧化能力极强的氢氧自由基,对空气中有毒有害物质进行降解及杀灭多种微生物的一种净化技术。
例如,中国发明专利申请号201510709111.4公开了一种光触媒,该发明涉及环保材料技术领域,具体公开了一种光触媒。所述光触媒包含如下重量百分比的组分:二氧化钛1~5%;渗透剂0.01~0.1%;固化剂0.01~0.1%;去离子水95~99%。该产品效果快,有光即可产生分解反应,施工喷涂方便,省时间,效果比现有产品要好十倍以上;可以有效预防装修后甲醛的释放对人体健康的危害,不在单一的靠封闭甲醛,真正从源头解决甲醛的污染,提高人民生活的环境。
但是,光触媒作为各种有害化学物质的清除剂有一定的局限性,第一,光触媒发挥作用,需要有紫外线光来激发,而房间或建筑物内不可能一直存在紫外线光,尤其是一些家具、加工的板材、抽屉里、柜子背面等甲醛释放严重的地方更是见不到光线,这就限制了光触媒的作用。第二,光触媒须与乳胶漆、腻子粉、白水泥等无机凝胶物做成粘合型的溶液,溶液干燥后会吸附在墙体表面,不容易磨损及掉落,实现这个性能,不仅要添加大量对身体有害的无机胶凝物质,还要添加除味剂等化学材料,所以光触媒在清除甲醛、苯等有害物质的同时,胶体状物质的风干物和二氧化钛粉末可能会造成室内的二次污染。第三,光触媒虽然对甲醛、苯等多种有害物质有很强的清除作用,但对于丙酮没有明显的清除效果。
现有技术中的光触媒存在种种缺陷,难以适应当今有害化学物质清除剂的发展趋势和实际需要,为了克服上述现有技术中存在的诸多缺陷,本发明人结合多年科研与制造经验,提出一种竹酢分解液的制备及其应用方法。
发明内容
一种竹酢分解液的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:准备新鲜竹材,去除杂质;
步骤2:将竹材经盐水常温浸泡,所用盐水的浓度为1%-5%,浸泡的时间为3-5小时;
步骤3:将苦瓜叶和芥菜头加入步骤2所述的盐水中;
步骤4:将步骤3中的盐水加热煮制,所述加热煮制的水温为60℃-100℃,所述加热煮制的时间为3-5小时;
步骤5:将步骤4完成后的混合液体过滤,提取过滤液体;
步骤6:将过滤液体重复蒸馏3次,所述蒸馏的温度为80℃-95℃,提取蒸馏后液体;
步骤7:将二氧化钛溶于所述蒸馏后液体,使二氧化钛在蒸馏后液体中饱和;
步骤8:将步骤7完成后的液体经颗粒竹炭过滤,得到无色透明的竹酢分解液。
进一步地,所述步骤1中还包括将竹材破碎成片状的步骤。
进一步地,所述步骤3中苦瓜叶和芥菜头的加入量为竹材加入量的1%-3%。
进一步地,所述步骤4中所述水煮的水温为80℃。
进一步地,所述步骤5中采用河沙进行过滤。
进一步地,所述步骤7中采用将蒸馏后液体流经装有二氧化钛的容器的方法使二氧化钛在蒸馏后液体中饱和。
一种竹酢分解液的应用方法,包括如下步骤:
步骤2.1:取100份竹酢分解液,加入1-4份的石膏,搅拌均匀,得到乳白色液体,各成分按质量计;
步骤2.2:用喷雾枪将所述乳白色液体均匀喷涂到物体表面;
步骤2.3:静置喷涂后的物体20-30分钟,待反应完成;
步骤2.4:排出物体表面的气体;
步骤2.5:将完成步骤2.4的物体进行喷涂竹酢分解液。
进一步地,所述步骤2.2中喷雾枪的喷雾压力为3.5KG,所述喷雾距离为35-50公分。
进一步地,所述步骤2.4中所述排出物体表面的气体是通过真空负压机完成。
进一步地,所述步骤2.5中的喷涂量为0.5-1g/m2。
与现有技术相比,本发明的优越效果在于:
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