[发明专利]一种锂离子电池及其封装检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池及其封装检测方法。

背景技术

近年来随着移动设备的普及、电动车的推广，市场对锂离子电池需求不断增加。锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它一般采用含有锂元素的材料作为电极，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，是现代高性能电池的代表。根据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池。聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，电池工作原理也基本一致，它们的主要区别在于电解质的不同，液态锂离子电池使用液体电解质，聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替，这种电解质可以是固态或者胶态的高分子电解质，目前大部分采用的是聚合物凝胶电解质。

软包电池是一种常见的锂离子电池，其具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、外形设计灵活等优点；软包电池一般以铝塑膜为外壳实现电芯的封装，因此产品封装工艺的稳定性会直接影响产品的长期使用的稳定性，甚至影响电池安全。目前电池封装状态的检验方法主要是厚度检验法，即测量封装后铝塑膜的厚度，一般是在封装线上抽样取点以检验是否有漏气，但该方法检验精度低，容易出现漏判现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中锂离子电池的封装密封性检测方法精度低，容易出现漏判现象的缺陷，提供了一种不破坏电池结构并且验漏精度高的锂离子电池及其封装检测方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供了一种锂离子电池，包括电池壳体和设于所述电池壳体内部的芯包，所述芯包包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片与延伸至所述电池壳体外侧的正极极耳电连接，所述负极片与延伸至所述电池壳体外侧的负极极耳电连接，所述电池壳体的内部还设有气囊，所述气囊的内部包含被检气体，所述被检气体为不与电池内物质反应的气体。

本发明中，所述锂离子电池为本领域常规的锂离子电池，较佳地为软包电池；所述软包电池为本领域常规，一般呈扁平状，采用铝塑膜为外壳，芯包被首先封装在绝缘层内，然后再封装在铝塑膜内，当软包电池成型后，一般在中间部分为具有一定厚度的本体部分，电池的一侧为与芯包内电极片电连接的电极极耳。

本发明中，当所述锂离子电池为软包电池时，所述气囊可位于所述电池壳体内部任意位置，较佳地与所述芯包位于同一平面上，更佳地设于所述电池壳体的封装口侧。

本发明中，所述被检气体为不与电池内物质反应的气体，较佳地为氮气、氢气或惰性气体；所述惰性气体较佳地为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气。

本发明中，所述气囊的数量至少为1；当所述气囊的数量大于1时，多个所述气囊较佳地设置于所述电池壳体的同一内侧边上。

本发明中，所述气囊的材质为本领域常规，一般为不与电解液反应的高分子化合物，较佳地为PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)中的一种。

本发明中，所述气囊的形状为常规的球形、圆柱形和方形等几何形状，较佳地为长条形。

本发明中，所述气囊较佳地包括一密封边。

本发明中，所述气囊较佳地包括一破裂口；所述破裂口较佳地设于所述气囊的中部。

本发明中，所述锂离子电池的封装方法为本领域常规，一般包括下述步骤：

(1)铝塑膜冲壳得电池壳体；

(2)将芯包与气囊放入所述电池壳体中，并向所述电池壳体中注入电解液；

(3)真空封装，即可。

其中，步骤(1)中，所述冲壳为本领域常规操作，一般在冲壳阶段控制电池壳体的内部空间与芯包基本一致，以减少后续工艺如真空封装的处理难度；本发明较佳地在所述冲壳时留出额外空间以安置所述气囊，具体操作可按领域常规进行。

步骤(3)中，所述真空封装为本领域常规操作，用于除去电池壳体中的多余气体，防止其影响锂离子电池的稳定工作。

本发明还提供了一种如上所述的锂离子电池的封装检测方法，其包括下述步骤：

(1)挤压电池壳体中气囊所在位置，使所述气囊破裂；

(2)通过气体检测设备检测是否有被检气体逸出，即可。

本发明中，步骤(1)中，所述挤压的方式为本领域常规；为提高效率，一般采用常规的外压提供装置进行，如压力机等。