[发明专利]PVC装饰膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC装饰膜领域，具体而言，涉及一种PVC装饰膜及其制备方法。

背景技术

PVC装饰膜可以与木材、塑料板、金属板等各种基材复合，在达到具有各种色彩和纹路的高档、逼真的装饰效果的同时，而且还能在基板表面形成一种保护层。因而，PVC装饰膜作为装饰领域的新宠越来越受到消费者的欢迎。

然而，由于温度、湿度等外界因素的影响，再加上操作、原料等内部因素的影响，同一款式的仿木纹PVC装饰膜而言，不同批次之间的仿木纹PVC膜完全一致是很难的。现有生产企业能够控制的是原料来源固定且保证质量，比如树脂糊、增塑剂、稳定剂及其他助剂最好选择固定的供应商，而且要求供应商每一批货质量稳定。其次，压延机的控制形成规律。此外，根据季节变化，对PVC的软硬度也需要适当调整。

但在考虑上述众多影响因素后，制备出的木纹PVC装饰膜之间仍存在一定的色差。因而，如何减少不同批次之间的色差是目前PVC生产企业所亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种PVC装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中不同批次之间的产品存在色差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PVC装饰膜的制备方法，该制备方法包括：采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，得到底色膜；以及采用粘度为9～14s的第二油墨在底色膜上印刷版间色，得到PVC装饰膜；其中，粘度采用四号粘度杯测量。

进一步地，印刷底色时的印刷速度与印刷版间色时的印刷速度相同，均为10～110m/min。

进一步地，该制备方法包括：采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，对底色进行第一次烘干，得到底色膜；采用粘度为9～14s的第二油墨在底色膜上印刷版间色，对版间色进行第二次烘干，得到PVC装饰膜。

进一步地，第一油墨和第二油墨均为水性油墨或均为油性油墨。

进一步地，第一油墨和第二油墨均为水性油墨，第一次烘干的温度为35～60℃，第二次烘干的温度为35～48℃。

进一步地，第一油墨和第二油墨均为油性油墨，第一次烘干的温度为35～49℃，第二次烘干的温度为30～45℃。

进一步地，印刷底色时的印刷压力与印刷版间色时的印刷压力相同，均为0.1～0.7Mpa。

进一步地，印刷底色和印刷版间色的步骤中，采用印刷版辊进行印刷，在每次印刷之后，包括利用刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉的步骤。

进一步地，刮刀与印刷版辊之间的夹角为25°～75°。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PVC装饰膜，PVC装饰膜的色差△E＜1。

应用本发明的技术方案，通过分别控制印刷底色和印刷版间色的印刷油墨的粘度，并将粘度分别控制在本发明的范围内，使得底色和版间色的印刷线条清晰且宽度相对稳定，进而避免了印刷宽度不等而导致着墨量的不同而出现色差，进而使得不同批次间印刷得到的PVC装饰膜之间的色差降低，提高同一款式装饰膜的外观稳定性。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

1Kgf/cm²＝98.07Kpa表示1公斤压力相当于一个大气压，简称1kg。

如背景技术部分所提到的，现有技术中在制备不同批次的仿木纹PVC膜时容易出现色差问题，为了改善这一状况，在本申请一种典型的实施例方式中，提供了一种PVC装饰膜的制备方法，该制备方法包括：采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，得到底色膜；以及采用粘度为9～14s的第二油墨在底色膜上印刷版间色，得到PVC装饰膜；其中，粘度采用四号粘度杯测量。

上述PVC装饰膜的制备方法通过分别控制印刷底色和印刷版间色的印刷油墨的粘度，并将粘度分别控制在上述范围内，使得底色和版间色的印刷线条清晰且宽度相对稳定，进而避免了印刷宽度不等而导致着墨量的不同而出现色差，进而使得不同批次间印刷得到的PVC装饰膜之间的色差降低，提高同一款式装饰膜的外观稳定性。

上述第一油墨和第二油墨的粘度是由粘度杯和时间来确定的，粘度杯确定后，只需用时间来衡量粘度即可。具体的粘度杯的型号可以是柴氏或蔡恩。