[发明专利]一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法

说明书

本发明提供了一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：调节所述机架入口处乳化液的温度至60‑65℃；调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600‑900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700‑900KPa。本发明解决了带钢开卷上翘的问题，将带钢的板形值控制在10～40IU范围内；提升了产品的板形质量和轧制过程中的稳定性。

技术领域

本发明属于带钢轧制工艺技术领域，尤其涉及一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法。

背景技术

通过酸洗冷连轧生产线来轧制带钢是目前常用的钢铁冷轧加工工艺，典型的酸洗冷连轧工艺一般包括：开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制以及卷取，所用的机组设备通常包括：开卷机、焊机、入口活套、拉矫机、酸洗槽、出口活套、连轧机以及卷取机。

在冷连轧机组轧制过程中，带钢的带头上翘是常见的问题，例如酸轧轧制高牌号无取向硅钢时，高牌号无取向硅钢热轧卷屈服强度达到400-550MPa，总压下率80.7％-86.5％，最大轧制力接近1600吨，末机架轧制力达到1100吨以上，板形控制难度极大，因而在酸轧时易在连退入口开卷带头上翘，在焊接前夹送辊位置极易卡钢，而造成中央段降速。因此，带钢上翘等板形的调整直接影响到产品的板形质量和轧制过程中的稳定性。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，解决了带钢开卷上翘的问题，将带钢的板形值控制在10～40IU范围内。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：

调节所述机架入口处乳化液的温度至60-65℃；

调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600-900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700-900KPa。

作为进一步的优选，调节所述机架入口处乳化液的温度包括：调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度。

作为进一步的优选，所述方法还包括：

调节所述机架的工作辊辊径至390mm-410mm；

调节所述机架工作辊的粗糙度至0.3-0.5μm。

作为进一步的优选，所述方法还包括：在轧制前进行热辊，热辊卷数为5-8卷。

作为进一步的优选，所述方法还包括：调节机架辊缝及调节焊缝剪切速度至190-220mpm。

作为进一步的优选，所述多机架为五机架，包括第一、第二、第三、第四及第五机架。

作为进一步的优选，调节所述第三机架及第四机架的入口乳化液喷射压力至700-900KPa，调节所述第五机架的入口乳化液喷射压力至600-900KPa。

作为进一步的优选，调节所述第一机架、第二机架及第三机架的工作辊辊径至390mm-410mm，调节所述第四机架及第五机架的工作辊辊径至390mm-400mm。

作为进一步的优选，调节所述第四机架的工作辊粗糙度0.4-0.5μm，调节所述第五机架的工作辊粗糙度0.3-0.4μm。

作为进一步的优选，所述方法还包括：焊缝达到所述第三机架后，当所述第四机架轧制力超过1300吨时，手动点击打开所述第四机架辊缝；当所述第五机架轧制力超过1100吨时，手动点击打开所述第五机架辊缝，降低所述第四及第五机架的轧制力，保证所述第五机架出口板形稳定，焊缝剪切后停止手动操作，立即提速至400-600mpm。

作为进一步的优选，所述酸洗冷连轧带钢的板形值为10～40IU。