[发明专利]一种免烧砖挤压成型的加工方法

说明书

本发明公开了一种免烧砖挤压成型的加工方法，属于制砖技术领域。本发明采用连续型液压制砖系统，按以下步骤加工：一、加料，原料加入落料斗，穿过落料空腔和落料口，进入成型空腔；二、原料挤压成型，第一液压缸驱动成型推料机构移动，使缓冲腔移动到落料斗下方，第二液压缸驱动挤压板在成型空腔内上移，将原料挤压成型为砖块；三、砖块的推送传输，第一液压缸驱动成型推料机构移动，第二液压缸驱动挤压板将砖块推送到机架上；第一液压缸驱动成型推料机构将砖块推出。本发明有助于克服现有技术中砖块的连续化生产程度不高、生产效率较低的不足，可以实现砖块的连续挤压成型，有效提高生产效率，且操作过程简单，生产成本低。

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，更具体地说，涉及一种免烧砖挤压成型的加工方法。

背景技术

目前免烧砖的生产通常采用制砖机制作，制砖机是指利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料，通过液压动力、震动力、气动力等挤压原料生产砖块，制砖机主要分为震动成型、液压成型和液压震动结合成型三种。随着社会经济的不断发展，建筑行业也随之迅猛发展，砖块的社会需求越来越大，对于砖块的高效高质化生产也提出了更高的要求。

目前市场上常见的制砖机主要包括以下几部分：机架，用于安装各个装置；料车，用于向模具中注入灰料；送模机构，用于将灰料送入模具；上模及下模，用于对砖块进行挤压成型；振捣器，用于产生振捣效果。但是采用这种制砖机生产砖块普遍存在如下问题：(1)设备体积较为庞大，结构复杂，生产成本较高；(2)生产自动化程度低，加工过程繁琐，劳动强度大，难以实现砖块的连续型生产，加工效率不高；(3)生产不同规格的砖块时，砖块成型模具的更换较为繁琐，进一步影响生产效率。如何在保障加工质量的前提下，实现砖块的连续型自动生产，提高生产加工效率，成了行业内不断追求的目标。

经检索，关于制砖技术的改进已有大量文献公开，例如中国专利授权公告号CN101733824B，申请日：2008年11月27日，发明创造名称为：多功能双向加压振动制砖机，该申请案公开了一种多功能双向加压振动制砖机，包括储料斗、布料机构、主机、出砖机构、液压站及整机自动控制装置，上压头主油缸和上压头辅助油缸的底端装有上移动机构，下移动机构为模腔；下梁内装有振动抬起机构；出砖机构上安装有气囊夹砖机构；布料、压头、移动机构、抬起与出砖动作采用液压系统；制砖机的整机自动控制装置是PLC程序控制器。

又如，中国专利申请号2016101566133，申请日：2016年3月18日，发明创造名称为：制砖机，该申请案公开了一种制砖机，包括支架、下料机构、压砖机构和成型机构；成型机构包括底板和多个侧板，底板与支架连接，多个侧板均设置在底板上，且底板和多个侧板围设而成具有料口的成型腔体；下料机构和压砖机构均设置在支架上，下料机构通过料口向成型腔体内输送原料，至少一个侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；压砖机构用于将成型腔体内的原料压制成墙砖。

以上申请案均对常规的制砖设备进行了较好的结构改进，采用改进后的设备进行生产有助于提高砖块的生产加工效率，但对于免烧砖的加工过程却没有实现较好的连续化控制，且生产过程较为繁琐，生产成本较高，不适于广泛推广。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中砖块的连续化生产程度不高、生产加工过程较为繁琐的不足，提供了一种免烧砖挤压成型的加工方法，可以实现砖块的连续挤压成型，能有效提高生产效率，且操作过程简单，生产成本低，有助于提高企业生产效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，采用连续型液压制砖系统，按照以下步骤进行加工：

步骤一、加料；