[发明专利]一种免烧砖挤压成型的加工方法

权利要求书

1.一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于，采用连续型液压制砖系统，按照以下步骤进行加工：

步骤一、加料；

将制砖原料从连续型液压制砖系统的落料斗(2)中加入，制砖原料依次穿过成型推料机构(4)的落料空腔(401)和机架(1)上的落料口，进入到机架(1)下方的成型空腔内；

步骤二、原料挤压成型；

步骤一结束后，第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)移动，使成型推料机构(4)的缓冲腔移动到落料斗(2)下方，缓冲腔顶部的第一挡料上盖(402)阻止落料斗(2)继续落料，缓冲腔底部的挡料底板则将机架(1)上的落料口封闭；第二液压缸(6)驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移，将制砖原料挤压成型为砖块；

步骤三、砖块的推送传输；

砖块成型后，第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)继续移动，成型推料机构(4)的第二挡料上盖(403)移动到落料斗(2)下方，阻止落料斗(2)落料，第二液压缸(6)驱动上述挤压板在成型空腔内继续上移，将砖块经落料口推送到第二挡料上盖(403)下方的空隙中；

第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)反向移动，成型推料机构(4)的后挡板(410)将砖块沿机架(1)推出，并送至机架(1)一端的传送机构上输送，此时成型推料机构(4)的落料空腔(401)重新移动到落料斗(2)下方，第二液压缸(6)驱动挤压板下移，落料斗(2)中的制砖原料继续落入机架(1)下方的成型空腔内进行连续加工。

2.根据权利要求1所示的一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于，所述连续型液压制砖系统包括机架(1)和位于机架(1)上方的落料斗(2)，机架(1)的一侧设置有输送砖块的传送机构，机架(1)上开设有与落料斗(2)底部对应相通的落料口，落料斗(2)下方设置有成型推料机构(4)，该成型推料机构(4)与第一液压缸(3)相连；机架(1)下方设置有与落料口相通的成型机构，该成型机构与第二液压缸(6)相连；落料斗(2)中的原料穿过成型推料机构(4)进入上述成型机构中，第二液压缸(6)将原料挤压成砖块并推送到机架(1)上，第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)将砖块推送至传送机构上输送。

3.根据权利要求1所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于：所述落料斗(2)的顶部开口处设置有筛网(201)，落料斗(2)的一侧设置有振动装置(205)。

4.根据权利要求2所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于：所述成型推料机构(4)包括对应设置在机架(1)两侧的侧板(404)，侧板(404)之间设置有前档板(409)、中间隔板(411)和后挡板(410)，前档板(409)、中间隔板(411)和侧板(404)围成供原料穿过的落料空腔(401)，该落料空腔(401)的表面开口不小于上述落料口；

中间隔板(411)、后挡板(410)和侧板(404)围成缓冲腔，该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖(402)，底部设置有挡料底板，第一挡料上盖(402)和挡料底板将该缓冲腔封闭，且第一挡料上盖(402)的面积不小于上述落料口；

第一挡料上盖(402)沿远离中间隔板(411)的方向平行延伸有第二挡料上盖(403)，且第二挡料上盖(403)的面积不小于上述落料口。

5.根据权利要求4所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于：所述前档板(409)的底部向外延伸有固定底板(407)，固定底板(407)上固连有用于连接第一液压缸(3)的固定支架(408)，且固定支架(408)的一侧与前档板(409)固连。

6.根据权利要求5所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于：所述侧板(404)沿靠近第一液压缸(3)的方向平行延伸有第一导向板(405)，机架(1)的两侧设置有导向滑轮(102)，第一导向板(405)底部设置有与导向滑轮(102)相配合的滑槽。