[发明专利]一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法

说明书

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法。将废旧轮胎清洗干净，烘干，粉碎，过筛后作为黑胶粉备用。将鞋底边角料清洗清洗干净，烘干，粉碎，过筛后作为黄胶粉备用。50份炭黑，50份黑胶粉，50份黄胶粉，于塑炼机上对胶粉和炭黑进行高温塑炼制成再生母胶，再将母胶与氧化锌、硬脂酸、再生剂、促进剂。混炼，停放10‑20h，制得混炼胶；将混炼胶放入开炼机中进行硫化，加入促进剂和硫黄，薄通打三角包4‑7次，即得成品。本发明采用高温再生硫化分方法制备再生胶，制备环境友好并且操作简单。本发明制备方法增加了废橡胶的利用率，减少橡胶工业垃圾，再生胶能达到国家或行业标准，起到废物利用保护环境等优点。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法。

背景技术

废旧橡胶利用胶粉化是当今世界的主要趋势，在机械作用下加工成胶粉是废旧橡胶再利用的有效方法。废旧橡胶粉是以废旧橡胶为原料，通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉状物质，简称胶粉，但胶粉并不等同于粉末橡胶。粉未橡胶是粉末状的生胶，是未经交联的具有热塑性材料，胶粉不仅具有粉体材料的基本特征，而且是一种特殊的具有弹性的粉体材料

目前，我国再生橡胶行业普遍存在劳动强度大、能耗高、环境污染严重等问题。在天然资源日趋减少和能源相对紧缺的今天，废旧橡胶资源化的研究具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法。本发明制备方法采用高温再生硫化分方法制备再生胶，制备环境友好并且操作简单。本发明制备方法增加了废橡胶的利用率，减少橡胶工业垃圾，再生胶能达到国家或行业标准，起到废物利用保护环境等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法，步骤如下：以下原料按重量份数计算：

（1）原料的预处理

将废旧轮胎，清洗去表面杂质，用烘干箱烘干，粉碎至粉末状，过筛后作为黑胶粉备用；将鞋底边角料，清洗清洗去表面杂质，用烘干箱烘干，粉碎至粉末状，过筛后作为黄胶粉备用；

（2）混炼

将 50份炭黑，50份黑胶粉，50份黄胶粉，于塑炼机上对胶粉和炭黑进行高温塑炼制成再生母胶，塑炼温度为90-110℃，再将母胶、以及其他助剂混炼，停放10-20h，制得混炼胶；

（3）硫化

将步骤（3）制得的混炼胶放入开炼机中进行硫化，加入促进剂和硫黄，薄通打三角包4-7次，硫化温度为150-180°C，硫化时间为10-20min，即得成品。

所述步骤（1）的黑胶粉通过40目筛。

所述步骤（1）的黄胶粉通过80目筛。

所述步骤（2）的高温塑炼制，炼制温度为90-110℃。

所述步骤（2）炼转速为260-300r/min。

所述步骤（2）的混炼时间为2-3h。

所述步骤（2）的其他助剂为氧化锌、硬脂酸、再生剂、促进剂。

所述步骤（3）的硫化压力为8-10MPa。

本发明的有益效果：

（1）利用无毒高温硫法制备具有应用价值的再生胶,价格低廉,操作简便,绿色环保,能耗低,有利于石油类不可再生资源的循环利用，具有明显的工业化应用前景；

（2）制备过程无需添加额外的化学助剂,没有污染,可谓是处理废橡胶的最佳方法。