[发明专利]定制托盘用龙门焊及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，特别涉及一种定制托盘用龙门焊及其焊接方法。

背景技术

钢结构龙门焊，是进行H型钢制造加工时的一种焊接设备。因为其外形像一道门，故称为龙门焊，也可称为H型钢龙门焊或者钢结构龙门焊，一般在钢结构厂房内焊接。

目前，公开号为CN104959714A的中国专利公开了一种用于行车单梁的四头龙门焊机及控制方法，四头龙门焊机包括行走架，行走架的顶部设置有横梁，行走架上设置有控制器，所述横梁上垂直对称设置有2个立柱，立柱的底部设置有由控制器控制的细丝埋弧焊机头，所述行走架上对称设置有2个由控制器控制的气保焊枪机头。本发明通过对称设置2个细丝埋弧焊机头、对称设置2个气保焊枪机头，分别同时对行车单梁上的工字钢与两侧侧盖板之间的两条焊、行车单梁下方U型槽与侧盖板之间的两条焊缝进行焊接，即实现对行车单梁两侧的四条焊缝同时进行焊接。

现有一定制托盘，如图1所示，包括相互平行的上支撑面板10和下支撑面板11，上支撑面板10与下支撑面板11之间连接有若干横梁12，上支撑面板10包括若干等间距间隔设置的上支撑板101，下支撑面板11包括若干等间距间隔设置的下支撑板111，横梁12包括同时垂直连接于所有上支撑板101的若干上连接板121、同时垂直连接于所有下支撑板111的下连接板122，上连接板121与下连接板122之间连接有若干连接块123，上连接板121和下连接板122均沿上支撑板101长度方向等间距间隔设置。

如图2所示，上支撑板101包括由钢板弯折成的三个凸起13，三个凸起13沿上连接板121长度方向等间距间隔设置，相邻两凸起13之间连接有凹槽14，凸起13与凹槽14的各个角的弯折角度均为90°。下支撑板111、上连接板121、下连接板122的形状均与上支撑板101相同。

这种用于行车单梁的四头龙门焊机可以有效避免焊接应力大以及变形量大的问题，上述定制托盘中上支撑板以及下支撑板在与横梁连接时，需在凹槽内进行焊接，该四头龙门焊机无法对其进行高效率的连续焊接。

发明内容

本发明的一目的是提供一种定制托盘用龙门焊，其具有对定制托盘进行高效率连续焊接的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定制托盘用龙门焊，包括：总机底座、沿竖直方向设置于总机底座上的机架、沿总机底座长度方向滑移连接于总机底座上侧的支撑板；

设于支撑板上且供定制托盘嵌入的固定装置；

设于支撑板上且用于卡死或者松开定制托盘的卡持装置；

设于机架上且用于对定制托盘进行焊接的焊接装置。

如此设置，在对定制托盘进行焊接之前，通过固定装置对定制托盘的位置进行固定，使得定制托盘宽度方向的位置被限制，使得定制托盘不易产生支撑板宽度方向的偏移，之后再通过卡持装置对定制托盘的位置进行固定，使得定制托盘长度方向的位置被限制，使得定制托盘不易产生支撑板长度方向的偏移，当定制托盘被固定之后，通过焊接装置对定制托盘进行快速的焊接，再通过支撑板的移动便捷地将定制托盘上的下一待焊接点移至焊接装置下，从而使得整个焊接过程得以连续进行，大大提高了焊接效率，使得整个定制托盘用龙门焊具有对定制托盘进行高效率连续焊接的优点。

进一步设置：固定装置包括设于支撑板长度方向两端的滑移杆、若干沿支撑板长度方向设置的固定板，固定板的上表面开设有供定制托盘嵌入的滑槽，固定板下表面沿自身长度方向的两端均固定有滑移连接于同一侧滑移杆上的滑移块。

如此设置，通过滑槽对定制托盘的上支撑板和下支撑板进行宽度方向位置的限制，并且使得固定装置对于定制托盘的限位方式更加简单，易于操作者进行实施，同时固定板下表面设置的滑移块使得操作者更加方便简单地调节固定板的位置，以适应定制托盘的规格大小，使得整个固定装置的实用性和便捷性得到提升。

进一步设置：滑移块连接有用于将自身固定于滑移杆上的第一固定块。

如此设置，通过第一固定块将滑移块稳定地固定于滑移杆上，从而使得定制托盘更加吻合的嵌入至滑槽内，保证了滑槽对于定制托盘的固定效果。

进一步设置：卡持装置包括分别设于最外侧固定板上的卡持单元，卡持单元包括沿固定板长度方向间隔设置的若干卡持底座、沿固定板长度方向穿设于卡持底座的转轴、垂直固定于转轴一端的连接板，连接板背离转轴的一端铰接有沿转轴转动方向转动的气动伸缩杆，气动伸缩杆背离连接板的一端铰接与支撑板，转轴上固定有若干用于卡死上支撑板或者下支撑板端部的卡扣。