[发明专利]一种新型低导热保温涂层胶及其制备方法有效
申请号: | 201611029376.0 | 申请日: | 2016-11-14 |
公开(公告)号: | CN106700925B | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 田光磊;林泽峰;崔少伟;莫小萍;麦宝文;戴宏程 | 申请(专利权)人: | 广州市高士实业有限公司 |
主分类号: | C09D183/07 | 分类号: | C09D183/07;C09D183/05;C09D7/61 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 刘杉 |
地址: | 510450 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保温涂层 低导热 制备 疏水型二氧化硅 空心玻璃微珠 高岭土 乙烯基硅油 气凝胶 重量份 铂金催化剂 耐老化性能 含氢硅油 热稳定性 涂层胶 抑制剂 增粘剂 粘结力 | ||
1.一种新型低导热保温涂层胶,其特征在于,包括A组分和B组分,其中所述A组分包括如下重量份的各组分:乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶1~5份、空心玻璃微珠5~30份、高岭土10~40份、含氢硅油2~7.5份、抑制剂0.01~0.05份、增粘剂0.25~1.5份;
所述B组分包括如下重量份的各组分:乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶2~5份、空心玻璃微珠5~30份、高岭土10~40份、铂金催化剂0.1~0.5份。
2.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述乙烯基硅油的粘度为200cps~1000cps。
3.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述疏水型二氧化硅气凝胶的粒径在3~18μm,导热系数为0.001~0.0015W/mK。
4.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述空心玻璃微珠的粒径为10~30μm,导热系数为0.01~0.1W/mK。
5.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述高岭土粒径为5~20μm,导热系数<0.5W/mK。
6.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述含氢硅油的含氢量为0.55%~1.2wt%。
7.根据权利要求6所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述含氢硅油的含氢量为0.75wt%。
8.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述铂金催化剂的铂含量为1000~4000ppm。
9.根据权利要求8所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述铂金催化剂的铂含量为3000ppm。
10.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述A组分和B组分的重量份之比为1:1。
11.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶,其特征在于,所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇及3-苯基-1-丁炔-3-醇中的至少一种;所述增粘剂为甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
12.一种制备如权利要求1~11任一项所述的新型低导热保温涂层胶的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)制备A组分,将乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶1~5份、空心玻璃微珠5~30份、高岭土10~40份加入搅拌釜中,在温度110~130℃下搅拌2~5小时脱水,冷却至室温后,加入含氢硅油2~7.5份、抑制剂0.01~0.05份、增粘剂0.25~1.5份,真空搅拌15~45min,出料;
2)制备B组分,将乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶2~5份、空心玻璃微珠5~30份、高岭土10~40份加入搅拌釜中,在温度110~130℃下搅拌2~5小时脱水,冷却至室温后,加入铂金催化剂0.1~0.5份,搅拌15~45min,出料;
3)将A组分和B组分等重量混合后固化。
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