[发明专利]一种注塑杆的制作方法

说明书

本发明公开了一种注塑杆的制作方法，包括步骤一：制作模具，模具包括注塑杆两端盖子的模具和注塑杆杆子的模具；步骤二：分别配制盖子和注塑杆用注塑料粉，将预先称量好的树脂粉和助剂进行充分混合；步骤三：将注塑盖子用的料粉加热熔融，并将注塑料注入到合模的盖子模具中，自然冷却至成型，将成型的塑料盖子顶出；步骤四：将成型好的盖子套在注塑杆用的原杆上；步骤五：将注塑杆用注塑料粉加热熔融，将套有盖子的原杆放入注塑杆杆子的模具中合模，注入熔融的注塑杆用注塑料，自然冷却至成型，通过顶针将成型的注塑杆顶出。本发明的优点：注塑过程中防止塑料进入钢管内部，注塑完成后注塑杆的两端和周圈没有工艺孔，能够有效防锈蚀。

技术领域

本发明涉及运动器材配件制作工艺，尤其涉及一种注塑杆的制作方法。

背景技术

注塑杆是运动器材中经常需要用到的一类配件，可以用作杠铃杆等。注塑杆通过在圆钢或钢管的表面热塑塑料，可以有效的防止圆钢或钢管氧化锈蚀，也能够起到一定的缓冲作用。然而现有技术中的注塑杆的两端缺少缓冲塑料的包覆，其在运输过程中容易损伤产生螺牙口，然而螺牙口在使用过程中容易对人员造成伤害。并且，现有技术中的注塑杆在注塑时通过在原杆两端设置顶针顶住或者通过螺钉固定进行注塑，在注塑完成后会在注塑杆的两端或周圈留下工艺孔，一方面影响美观，另一方面会使塑料进入到钢管内部造成重量增加，浪费原材料。

发明内容

针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种节约原材料、能够增加产品美观性的注塑杆的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注塑杆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：制作模具，所述模具包括注塑杆两端盖子的模具和注塑杆杆子的模具；

步骤二：分别配制盖子和注塑杆用注塑料粉，将预先称量好的树脂粉和助剂进行充分混合；

步骤三：将注塑盖子用的料粉加热熔融，将熔融状态的盖子注塑料注入到合模的盖子模具中，自然冷却至成型，将成型的塑料盖子顶出；

步骤四：将成型好的盖子套在注塑杆用的原杆上；

步骤五：将注塑杆用注塑料粉加热熔融，将套有盖子的原杆放入注塑杆杆子的模具中合模，注入熔融的注塑杆用注塑料，自然冷却至成型，通过顶针将成型的注塑杆顶出。

进一步的，注塑盖子时的注塑温度为280℃-320℃,注塑杆子时的注塑温度为160℃-240℃。

进一步的，注塑盖子和注塑杆冷却成型的温度为120℃以下。

进一步的，所述原杆为钢管。

进一步的，所述原杆为实心圆钢。

进一步的，注塑杆的制作方法还包括如下步骤，将可拆卸握把腔体放入注塑杆杆子的模具中进行固定，将注塑成型的注塑杆放入注塑杆杆子的模具中，进行合模，并将可拆卸握把腔体也合模，注入注塑料，自然冷却至成型，通过顶针将注塑杆顶出。

本发明的有益效果为：

本发明通过注塑杆的原杆的两端先套上盖子再进行注塑，从而避免在注塑杆注塑完成时在两端或周圈形成的工艺孔，增强了注塑杆的美观性；并在使用钢管进行注塑时，盖子能够有效的防止塑料进入钢管内部，从而有效的避免了浪费原材料，并且防止塑料进入钢管内部增加重量；此外通过将注塑杆的两端包覆起来，能够有效的防止注塑杆在使用过程中锈蚀。

附图说明

图1是本发明中的注塑杆杆子的模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。