[发明专利]一种脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂包括催化剂载体、负载于所述催化剂载体上的活性组分和助剂以及玻璃纤维，所述玻璃纤维掺杂在所述催化剂载体、活性组分和助剂中，所述催化剂载体包括泡沫陶瓷材料；所述活性组分包括MnO₂，所述助活性组分包括和MoO₃和Co₂O₃；

并且，按脱硝催化剂的总重量为100％计，

所述活性组分的含量为12-28％；

所述助活性组分的含量为0.5-6％；

所述玻璃纤维的含量为5-18％，余量为泡沫陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，按脱硝催化剂的总重量为100％计，

所述活性组分的含量为15-22％；

所述助活性组分的含量为2-4％；

所述玻璃纤维的含量为10-15％，余量为泡沫陶瓷材料。

3.根据权利要求1或2所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述泡沫陶瓷材料是由3-6重量份的沸石粉，1-3重量份的粉煤灰，1-3重量份的硅矿石，1-4重量份的可烧失物和粘结剂制备得到的；

优选地，所述沸石粉包括13X型沸石和/或丝光沸石；

优选地，所述沸石粉的粒径为250-350目；

优选地，所述粉煤灰颗粒呈多孔型颗粒状，其颗粒的粒径为0.5-300μm，孔隙率为50-80％；

优选地，所述可烧失物包括煤粉或面粉；

优选地，所述粘结剂包括膨润土或羟甲基纤维素。

4.根据权利要求1-3之一所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述助剂中MoO₃和Co₂O₃的质量比为2-5:1；

优选地，所述玻璃纤维的长度为200-500μm。

5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂为球形；

优选地，所述脱硝催化剂的平均粒径为500μm-5mm。

6.根据权利要求1-5之一所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

a)将MnO₂前驱体、MoO₃前驱体、Co₂O₃前驱体、氨水、水和玻璃纤维混配，得到泥料；

b)将所述步骤a)得到的泥料浸渍于泡沫陶瓷材料中，浸渍结束后干燥，得到含水量小于15％的泥料；

c)将所述步骤b)得到的含水率小于15％的泥料进行煅烧，得到所述脱硝催化剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤a)中氨水和水的使用量分别为MnO₂前驱体、MoO₃前驱体、Co₂O₃前驱体总重量的1-2倍和3-6倍；

优选地，步骤a)所述MnO₂前驱体选自硝酸锰和/或乙酸锰；

优选地，步骤a)所述MoO₃前驱体选自七钼酸铵；

优选地，步骤a)所述Co₂O₃前驱体选自硝酸钴。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤b)所述浸渍为等体积浸渍；

优选地，步骤b)所述干燥的温度为80-100℃。

9.根据权利要求6-8之一所述的方法，其特征在于，步骤c)具体为：将温度程序升温至煅烧温度，将所述步骤b)得到的含水率小于15％的泥料在煅烧温度下恒温煅烧；所述恒温煅烧完成后，降温得到脱硝催化剂；

优选地，所述升温速率为6℃/min～10℃/min；

优选地，所述降温速率为2℃/min～5℃/min；

优选地，所述恒温煅烧温度为520℃～600℃；

优选地，所述煅烧的时间为2～7h。

10.根据权利要求6-9之一所述的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤:

a)将MnO₂前驱体、MoO₃前驱体、Co₂O₃前驱体、氨水、水和玻璃纤维混配，得到泥料，其中，氨水和水的使用量分别为MnO₂前驱体、MoO₃前驱体、和Co₂O₃前驱体总重量的1-2倍和3-6倍；

b)将所述步骤a)得到的泥料等体积浸渍于泡沫陶瓷材料中，浸渍结束后在80-100℃条件下干燥，得到含水量小于15％的泥料；

c)将所述步骤b)得到的含水率小于15％的泥料以6℃/min～10℃/min的升温速率升温至520-600℃条件下煅烧2-7h，之后以2℃/min～5℃/min的降温速率降温，得到所述脱硝催化剂。