[发明专利]一种可承受重载升降行走轮机构

说明书

本发明是一种可承受重载升降行走轮机构，该机构能够使设备升起一定高度，然后只需克服滚动摩擦力使重物移动。本发明通过转动旋转螺杆，使旋转螺杆绕端螺母上下移动。旋转螺杆与升降杆之间安装一推力球轴承。旋转螺杆向下移动，推动升降杆使安装在其上的调心球轴承外圈支撑受力，顶起重载设备。调心球轴承的调心特性可以避免轴承外圈与接触面不平带来的轴承卡死问题，使重载设备简单、方便地移动。

技术领域

本发明是一种可承受重载升降行走轮机构，属于产品的结构技术领域。通过若干组合，可以简单、方便地使重载设备移动或者转动。

背景技术

大型重载机械设备一般就位安装完成后，很少会改变初始安装位置。但在某些情况下，设备需要绕一中心轴转动，来改变初始安装方位，或者需要移动，改变初始安装位置。为了达到上述两个目的，首先设备底座需要相对地基升起一定高度，然后转动或者移动。

为了使设备转动，可以在底座与地基之间加一转盘轴承，但是对于不频繁的转动，转盘轴承价格高，不太适合。为了使设备移动，可以在底座下安装万向轮，但是万向轮承载能力有限，对于大的设备不太适合。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术中存在的问题而设计提供了一种可承受重载升降行走轮机构，其目的是可以简单、方便地使重载设备移动。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种可承受重载升降行走轮机构，其特征在于：该机构包括一个U形的筒状固定座7，筒状固定座7的底部加工有通孔10，在固定座7的上端开口处固定安装一个带中心孔的端螺母9，中心孔的内壁上加工有内螺纹，旋转螺杆1通过外壁上加工的外螺纹与中心孔的内螺纹配合实现上、下移动，在固定座7的内腔上部安装一个升降杆2，升降杆2的底部通过预紧弹簧4支撑在筒状固定座7底部通孔10的外缘台阶11上，旋转螺杆1的底部向下移动时与升降杆2的上部接触并压动升降杆2向下运动，旋转螺杆1的底部与升降杆2的上部之间设置有防止两者滑动摩擦的推力球轴承8，升降杆2的上、下运动由加工在升降杆2侧面的凸出键12沿筒状固定座7内壁上加工的直槽13来导向，在升降杆2的下部中心位置处加工有一个凹槽15，在凹槽15内立式安装一个调心球轴承5，调心球轴承5的中心孔通过安装轴6水平插入并固定在凹槽15的两侧面之间，安装轴6通过锁紧螺母3锁紧，升降杆2的向下运动带动调心球轴承5也向下运动并使调心球轴承5的外圈表面接触地面承重，把固定座7外表面上的连接座14固定安装在需要移动的设备上。

所述旋转螺杆1可以通过月牙扳手或者专用扳手旋转，推力球轴承8使旋转螺杆1与升降杆2的接触面由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，使旋转螺杆1的旋进比较省力。预紧弹簧4提供预紧力使升降杆2和推力球轴承8与旋转螺杆1压紧，调心球轴承5在安装轴6上允许绕轴偏转一定角度，不容易卡死，安装轴6通过锁紧螺母3锁紧可防止安装轴6窜动。调心球轴承5的外圈表面接触地面承重，顶起重载设备，通过调心球轴承5的调心特性可以避免轴承外圈与接触面不平带来的轴承卡死问题，使重载设备简单、方便地移动。

附图说明

图1为本发明机构的结构示意图

图2为本发明机构的升降杆的形状及结构示意图

图3为本发明机构的固定座的形状及结构示意图

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：

参见附图1～3所示，该种可承受重载升降行走轮机构，该机构包括一个U形的筒状固定座7，筒状固定座7的底部加工有通孔10，在固定座7的上端开口处固定安装一个带中心孔的端螺母9，中心孔的内壁上加工有内螺纹，旋转螺杆1通过外壁上加工的外螺纹与中心孔的内螺纹配合实现上、下移动，在固定座7的内腔上部安装一个升降杆2，升降杆2的底部通过预紧弹簧4支撑在筒状固定座7底部通孔10的外缘台阶11上，旋转螺杆1的底部向下移动时与升降杆2的上部接触并压动升降杆2向下运动，旋转螺杆1的底部与升降杆2的上部之间设置有防止两者滑动摩擦的推力球轴承8，升降杆2的上、下运动由加工在升降杆2侧面的凸出键12沿筒状固定座7内壁上加工的直槽13来导向，在升降杆2的下部中心位置处加工有一个凹槽15，在凹槽15内立式安装一个调心球轴承5，调心球轴承5的中心孔通过安装轴6水平插入并固定在凹槽15的两侧面之间，安装轴6通过锁紧螺母3锁紧，升降杆2的向下运动带动调心球轴承5也向下运动并使调心球轴承5的外圈表面接触地面承重，把固定座7外表面上的连接座14固定安装在需要移动的设备上。该机构若干配合，安装在设备上，实现设备的移动。