[发明专利]一种聚合物电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发光、照明及显示领域，具体涉及一种聚合物电致发光器件及其制备方法。

背景技术

1987年Tang及其合作者报道了第一个非晶体有机电致发光器件(OLEDs)，1990年Friend及其合作者报道了第一个聚合物电致发光器件。从此以后，有机电致发光(O/PLEDs)的研究进入了一个全新的阶段。有机电致发光在显示及照明技术方面已经显示出了广阔的应用前景。它具有驱动电压低(可与集成电路电压相匹配)、响应时间短、发光亮度和发光效率高以及易于调制颜色实现全色显示等优点；加上有机材料还具有轻便、柔性强、易加工等特点，这都是传统的无机电致发光材料和液晶显示器所无法比拟的。由于有机电致发光材料具有应用于超薄大面积平面显示、制作可折叠的“电子报纸”以及高效率的野外和室内照明器件等相当广阔的开发和应用前景，有机电致发光已成为电致发光领域内的研究热点。

其中，聚合物电致发光器件PLEDs因为聚合物电致发光材料优良的溶液成型加工特性更倍受关注。旋涂、涂布、喷涂、打印等溶液成膜工艺可以避免高真空高温设备对电能的消耗，在节能环保方面有突出的意义。

申请号为200810220664.3的中国专利公开了一种聚合物电致发光器件及其制备方法，所述器件由玻璃衬底，阳极，阳极缓冲层，发光层和阴极依次层叠构成，所述阳极缓冲层的制备过程包括：在金属电导率的阳极表面涂覆聚(3，4-二氧乙基噻吩)-聚(对苯乙烯磺酸)水悬浮液，形成厚度介于10-500纳米且具有高法向电阻率的阳极缓冲层；在聚(3，4-二氧乙基噻吩)-聚(对苯乙烯磺酸)水悬浮液中掺入多元醇或极性溶剂，再将该水悬浮液涂覆在所述具有高法向电阻率的阳极缓冲层上，获得法向电阻率介于1×10⁵欧姆·厘米和2×10⁶欧姆·厘米之间、厚度介于1-100纳米的阳极缓冲层。该方法只实现了部分功能层采用溶液加工，一定程度降低了制造成本，但上下电极仍采用真空镀膜技术，仍需消耗较高的电能，成本仍然较高。

因此，有必要发明一种成本低的聚合物电致发光器件及其制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低的聚合物电致发光器件及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种聚合物电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将衬底进行亲水处理；

步骤2：采用无电沉积的方法在亲水处理后的衬底上形成金属电极；

步骤3：通过溶液成膜法在所述金属电极上制备聚合物发光层，通过溶液成膜法在聚合物发光层上制备透明电极。

一种根据上述制备方法制得的聚合物电致发光器件，至少包括从底层到顶层依次层叠的衬底、金属电极、聚合物发光层及透明电极。

本发明的有益效果在于：通过对衬底进行表面能处理提高其亲水性以方便金属在衬底的生长，加快无电沉积；采用无电沉积的方法在衬底上制备金属电极的聚合物电致发光器件，可以避免高真空高温设备对电能的消耗，降低了聚合物电致发光器件的制备成本；采用溶液成膜法制备聚合物发光层及透明电极可以进一步降低制备成本；由于镀膜机蒸镀仓的大尺寸对真空设备和动力要求非常高，真空镀膜技术在一定程度上限制了所制备金属的面积和质量，而本发明制备方法所制得的聚合物电致发光器件能更加充分发挥聚合物电致发光器件的大面积低成本制备优势。

附图说明

图1为本发明实施例1的聚合物电致发光器件的制备方法制得的金属银电极。

图2为本发明实施例1的聚合物电致发光器件的结构示意图。

图3为本发明实施例1的聚合物电致发光器件的电流效率-亮度-电流密度特性的曲线图。

图4为本发明实施例2的聚合物电致发光器件的结构示意图。

图5为本发明实施例2的聚合物电致发光器件的电流密度-亮度-电流效率的曲线图。

图6为本发明实施例3的聚合物电致发光器件的结构示意图。

图7为本发明实施例3的聚合物电致发光器件的电流密度-亮度-电流效率的曲线图。

标号说明：

1-衬底；2-金属电极；3-电子传输层；4-空穴阻挡层；5-聚合物发光层；6-空穴传输层；7-透明电极。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7，一种聚合物电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将衬底1进行亲水处理；