[发明专利]一种塑料复合板材及成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料复合板材及成型模具，属于塑料成型加工领域，主要用于建筑隔断、墙体隔音保温、内外墙装饰、天花板等。

背景技术

建筑隔断、墙体保温、内墙装饰、天花板的主要制品有，挤塑聚苯乙烯板保温板、模塑聚苯乙烯保温板或聚氨酯保温板或木板或石膏板等。众所周知，塑料发泡板具有隔音隔热效果，特别适合用于保温板材；采用发泡板施工时，用胶浆或水泥浆粘贴到墙体上，发泡板和墙体材料的粘结强度不高，长时间受到环境温度等影响，不可避免产生收缩变形，粘结力降低，容易和墙体分离脱落；另外，对施工人员的安装技术水平要求较高，质量不易保证。

活动板房用板材，是在聚苯乙烯板保温板的两面设置薄钢板，钢板导热性好，传热快，隔音保温效果不如塑料保温板材。聚苯乙烯板保温板侧面裸露，容易老化，使用寿命短。

木板作为建筑隔断的隔音保温效果一般，木材是不可再生资源，价格较贵，应用较少。

石膏板强度低，不能作为隔断单独使用，需要固定在墙体或木板上，隔音保温效果差，价格便宜。

现有的塑料复合聚苯乙烯发泡板材或聚氨酯发泡板材的成型工艺是，制造好塑料板材后，在另外的发泡设备上填充发泡层，即二次加工，效率低。

现实生活中需要一种隔音、保温效果好，施工方便快速，造价低的塑料复合板材，替代上述板材。中空板材具有一定的隔音隔热效果，节省材料，施工方便，如果能将塑料发泡层直接填充到中空板材中，隔音隔热效果将进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种塑料复合板材及成型模具。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种塑料复合板材，包括多个相互紧挨在一起的管状管、上层、下层、左侧、右侧组成的中空板材以及发泡层，相互紧挨在一起的管状管的管壁是共用的，不完整的管状管分别和上层、下层围合成空间，管状管或不完整的管状管分别和上层、下层、左侧、右侧在结合处连接，在制造时，首先挤出中空板材料坯，之后冷却定型中空板材，填充闭孔发泡层充满管状管的内腔、空间里，或者发泡层只充满完整的管状管的内腔里，发泡层反应固化和其粘合在一起；中空板材、发泡层在长度方向相等，管状管截面形状为圆形或多边形。

一种塑料复合板材成型模具，用于制造上述一种塑料复合板材，所述成型模具包括挤出模具、定型模具，固定在挤出模具上的法兰A和塑料挤出机法兰B连接，所述中空板材和发泡层在一条生产线的挤出模具、定型模具中依次挤出、填充发泡；首先采用塑料挤出机、挤出模具挤出中空板材料坯，之后采用定型模具冷却定型中空板材，在冷却定型过程中或冷却定型之后填充闭孔发泡层。

本发明的有益效果是：

一种塑料复合板材及成型模具，克服了现有技术的弊端，一次挤出成型生产的塑料复合板材，有效起到隔音、保温作用；

传统工艺是挤出中空板材后，在另外的发泡设备上填充发泡层；与比传统工艺技术相比较，中空板材和发泡层一次在一台设备上依次挤出、填充发泡，简化了工艺过程，降低了设备造价，制造成本降低50％，成型效率提高80％以上；

本发明和聚苯乙烯发泡工艺比较，成型工艺简单，容易控制制品的性能，导热系数可达到0.017-0.022W/m.k，低于聚苯乙烯发泡板、挤塑板等建筑保温隔热材料，采用双组份聚氨酯发泡取代传统的聚苯乙烯氟利昂或发泡剂发泡工艺，对于环境的影响小，绿色环保，聚氨酯发泡层和中空板材的粘结好，不易脱落，耐老化性能、阻燃性能均优于聚苯乙烯发泡板；

改变了现有保温板材、隔断、活动板房板材的成型工艺，实现了工厂标准化生产，施工简单方便快速，质量容易保证，造价低；

发泡层充满中空板材的管状管的内腔、空间里，和其粘合在一起，增加了中空板材的强度和刚度，增加了中空板材的抗弯强度，经过测试表明，在相同条件下，填充后的纵向(长度方向)抗弯强度提高1倍以上，横向(宽度方向)抗弯强度提高2倍以上；

中空板材填充发泡层，阻断了空气对流，隔热效果好，板材重量轻。另外，聚苯乙烯板保温板四周被包裹，施工时长度方向的两端也被密封包裹，不易老化，使用寿命长；

这种塑料复合板材适用于活动板房、隔断、间隔墙、保温装饰板材、扣板、墙体隔音保温、内外墙装饰、天花板、地板、门板等。

附图说明

图1是一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是六面体形状相互连接，不完整三层布置，完整的管状管内腔填充发泡层，不完整的管状管处的空间不填充发泡层。