[发明专利]一种塑料复合板材及成型模具

权利要求书

1.一种塑料复合板材，包括多个相互紧挨在一起的管状管、上层、下层、左侧、右侧组成的中空板材以及发泡层，相互紧挨在一起的管状管的管壁是共用的，不完整的管状管分别和上层、下层围合成空间，管状管或不完整的管状管分别和上层、下层、左侧、右侧在结合处连接，其特征在于：在制造时，首先挤出中空板材料坯，之后冷却定型中空板材，填充闭孔发泡层充满管状管的内腔、空间里，或者发泡层只充满完整的管状管的内腔里，发泡层反应固化和其粘合在一起；中空板材、发泡层在长度方向相等，管状管截面形状为圆形或多边形。

2.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：所述中空板材的材料是PVC、PE、PP、PS；

或者所述中空板材是PVC、PE、PP、PS的填充改性材料，填充材料是碳酸钙、滑石粉、红泥、粉煤灰、高岭土、粘土、木屑中的一种或两种以上，上述填充材料占重量百分比为10-100，当填充材料含量30-80时，综合性能优良。

3.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：所述的发泡层的材料是聚氨酯，在常温或恒温下，液态双组份聚氨酯通过计量输送、混合反应固化形成发泡层，密度为0.02-0.2g/cm³；

或者所述的中空板材的材料、发泡层的材料含有阻燃剂。

4.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：在所述中空板材的左侧、右侧分别设有相匹配的凹槽、凸起，凸起能对应密封插入到凹槽里。

5.一种塑料复合板材成型模具，用于制造权利要求1-4所述的一种塑料复合板材，所述成型模具包括挤出模具、定型模具，固定在挤出模具上的法兰A和塑料挤出机法兰B连接，其特征在于：所述中空板材和发泡层在一条生产线的挤出模具、定型模具中依次挤出、填充发泡；首先采用塑料挤出机、挤出模具挤出中空板材料坯，之后采用定型模具冷却定型中空板材，在冷却定型过程中或冷却定型之后填充闭孔发泡层。

6.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型模具，其特征在于：所述挤出模具是衣架式模具，在挤出模具的出口端设有其长度大于等于中空板材宽度的分流体，分流体的厚度W大于等于中空板材的厚度，其截面形状在左端是锥形的，整体结构或者组合结构的分流体位于上模A和下模A之间，并用螺钉固定其上，分流体上设有和中空板材相对应的缝隙，上模A、分流体的缝隙和下模A组成口模流道，口模流道的截面形状和中空板材的截面形状相似，内部缝隙为圆形或多边形，口模流道和料道相连通，熔融料坯从口模流道挤出。

7.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型模具，其特征在于：引入所述发泡层的主通道沿着分流体长度方向设置在里面，主通道的一端设有进胶嘴，另一端堵死，轴向设有多支和其垂直相连通的分通道，并对应位于管状管内腔的中间位置、空间里；主通道、分通道的外表面设有保温材料。

8.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型模具，其特征在于：所述挤出模具还包括沿着中空板材宽度方向设置的第一调节块、第二调节块、第三调节块，他们的长度大于等于中空板材宽度，在沟槽里能沿着料流的垂直方向移动；第一调节块设置在上模A和下模A之间，位于下模A的沟槽A里，用来调节主流道的流量；第二调节块设置在分流体和下模A之间，位于下模A的沟槽B里，用来调节下层的厚度；第三调节块设置在上模A和分流体之间，位于上模A的沟槽C里，用来调节上层的厚度；分别采用螺钉调整调节块的位置，调整流量，改变上述对应位置的料流厚度；

上模A和下模A上还分别设有多个温度传感器、多个加热器，用来控制挤出模具的温度。

9.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型模具，其特征在于：所述定型模具包括上模B、下模B，上模B、下模B内部设有和中空型材外部形状相似的定型腔，上模B、下模B上还分别设有真空冷却定型的真空通道和冷却水道；真空孔分别和真空源、真空通道连通，真空通道和定型腔相通；冷却水道包括左水道、右水道以及和其相连通的多根连通水道，接头A、接头B分别和左水道、右水道一端连通，接头A、接头B分别和冷却水进口、冷却水出口连通；料坯进入定型模具的定型腔里冷却定型；上述定型模具一组以上串联设置。

10.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括双组份聚氨酯供胶装置，用于填充发泡层，供胶装置包括进胶口A、混合器、进胶口B、计量泵A、计量泵B；计量泵A出口通过胶管A和进胶口A连通，计量泵B出口通过胶管B和进胶口B连通，供胶装置的混合器的供胶管和进胶嘴连通；启动供胶装置，计量泵A将聚氨酯A胶计量输送到混合器里，计量泵B将聚氨酯B胶计量输送到混合器里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在混合器里混合后从供胶管进入到进胶嘴，发泡料从分通道出来流到管状管的内腔、空间里，充满内腔、或空间里，发泡层反应固化和其粘合在一起。