[发明专利]厚规格高表面质量热轧开平板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种厚规格高表面质量热轧开平板的制造方法。其化学成分重量百分比包括C：0.05～0.25％、Si：0.005～0.20％、Mn：0.10～2.0％、P≤0.025％、S≤0.025％、Als:0.020～0.070％、Nb:0.005～0.10％、V:0.001～0.20％、Ti:0.01～0.15％、B:0.0001～0.005％，其余为Fe及杂质。杂质要求Ni≤0.30％、Cr≤0.20％、Mo≤0.08％、Cu≤0.35％、Sn≤0.03％、Pb≤0.02％。该热轧开平板通过高炉铁水、铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、板坯连铸、铸坯缓冷、板坯加热、热连轧、超快冷+层流冷却、卷取、开卷、7辊粗矫+11辊精矫、横切制备而成，本发明生产的厚度规格14‑25mm，强度级别≤400MPa的热轧开平板，力学性能优异，表面质量良好，在船舶、工程机械、桥梁等行业具有明显的竞争优势。

技术领域

本发明涉及工程机械、桥梁、船板等行业用热轧开平钢板的工艺制造领域，具体地指一种厚规格高表面质量热轧开平板及其制造方法。

背景技术

厚规格热轧开平板，主要应用与船舶、工程机械及桥梁等制造行业，以目前常见的2250mm产线为例，当钢板厚度规格在14-25mm时，由于钢板较厚，生产过程受机械设备能力、生产节奏等限制，表面质量往往很难控制，尤其是对于强度级别较低的软钢，表面硬度较低，不仅钢板表面会出现大量氧化铁皮，同时在开平生产过程中很容易形成凹坑、麻点、压印等表面缺陷。

目前，热轧钢板表面凹坑、麻点、压印等缺陷不仅直接影响外观，更对下游终端产品的喷漆效果产生一定影响，随着下游各行业竞争的日趋激烈，国内外相关行业的主要生产加工厂商对钢板表面质量的要求也越来越高，基本不允许热轧钢板表面出现黑灰、凹坑、麻点等常规缺陷。

因此，采用合理的生产方法制造出性能优异且表面质量优良的热轧开平板成为钢厂亟待解决的问题。

如中国专利CN 102764760是一种高表面质量热轧钢板的制造方法，它通过将Si含量控制在0.15％以下，同时对轧制整个流程进行一定的工艺优化、过程控制，获得了具有较高表面质量的热轧钢板。但其主要以生产出热轧卷为目的，并未考虑后期开平矫直生产过程可能对钢板表面质量造成的影响。

如中国专利CN 101947557是一种减少热轧钢板表面生成氧化铁皮的制备方法，它通过控制板坯抽钢温度、精轧开轧和终轧温度、卷取温度和冷却方式实现减少氧化铁皮生成的目的。此种方法主要通过控制出炉温度，减少初生氧化铁皮厚度，一定程度上减少了钢板表面氧化铁皮，改善了钢板表面质量。但未考虑超快冷工艺和开平矫直过程对钢板表面质量的影响。

如中国专利CN 101947557是一种热轧钢板及其表面氧化铁皮的去除方法，它通过控制加热温度、精轧温度、冷却工艺和卷取温度实现控制钢板表面氧化铁皮的目的。此种方法主要通过控制轧制工艺尽可能的减少钢板表面氧化铁皮量，也未考虑后续开平过程对钢板表面质量的影响。

发明内容

本发明的目的是提供了一种厚规格高表面质量热轧开平板的的制造方法。该方法即生产一种厚度为14-25mm，屈服强度级别210-400MPa，表面光亮，基本无凹坑、麻点、压印的热轧开平板。此钢板普遍应用于船舶、工程机械及桥梁等制造行业。

为实现上述目的，本发明提供的一种厚规格高表面质量热轧开平板，所述热轧开平板的化学成分重量百分比包括C：0.05～0.25％，Si：0.005～0.20％，Mn：0.10～2.0％，P≤0.025％，S≤0.025％，Als:0.020～0.070％、Nb:0.005～0.10％、V:0.001～0.20％、Ti:0.01～0.15％、B:0.0001～0.005％，其余为Fe及杂质。杂质要求Ni≤0.30％、Cr≤0.20％、Mo≤0.08％、Cu≤0.35％、Sn≤0.03％、Pb≤0.02％。