[发明专利]一种板框压滤机用高硬度滤布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种板框压滤机用高硬度滤布及其制备方法。所述滤布为一种含有增强基布的短纤维混合针刺滤布，短纤维间形成热熔粘结点，滤布表面层纤维部分熔融。制备方法为：将纤维放入开松混合机中开松混合，然后送入梳理机中梳理成网，经交叉铺网，获得双层纤维网；将增强基布退卷进入两层纤维网中间；将纤维网经针刺机针刺加固，得到针刺布；将针刺布送入烘箱中进行热风加固；将已部分热熔的针刺布送入热轧机中进行表面轧光，得到板框压滤机用高硬度滤布。本发明提供了一种硬度、耐磨性和过滤精度高的滤布，增强层基布提高了强度；热风加固提高了强力和硬度；表面轧光定型提高了滤布的硬度和表面光滑度。

技术领域

本发明涉及一种板框压滤机用高硬度滤布及其制备方法，属于工业过滤材料技术领域。

背景技术

广义的固液分离是指任何体系中固相与液相之间的分离。具体来讲，是指把生产中含水的中间或最终产物的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业。实现固液分离的设备可以分为真空过滤、加压过滤和离心过滤等。其中，板框压滤机是通过液压缸对板框挤压，使物料中的水通滤布排出，达到脱水的目的，广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工业过滤污水处理，应用领域广泛。

板框压滤机上的滤布是通过传统纺织技术和现代复合技术等加工而成的，是决定悬浮液中固体颗粒物质截留量的关键因素，是固液分离设备的核心部件。其中，单丝机织滤布是近年来国内新开发的一种过滤介质，由于丝纤维直径细，流体通过时的阻力小，运行能耗低。滤布制成后再经过砑光等处理，不易堵塞，再生性能好，过滤速度快。另外，其滤饼的剥离性能好，滤布的尺寸稳定性优良。但是，单丝滤布是直通孔结构，过滤精度低，滤布表面的单丝的耐磨性差。

相对与传统机织滤布，针刺非织造材料是一种具有弯曲通道孔径结构的过滤材料，可以通过改变面密度来达到不同的过滤效果。非织造材料因具有较高的孔隙率而广泛被用作过滤材料，过滤介质可以在低的压力下高效通滤布，降低了能耗，提高了效率。因此，将针刺非织造材料用于板框式液体过滤，是一种创新产品。但是，板框式过滤器工作时，其对液体施加的压力高达5吨，这就对滤布的力学性能提出了很高的要求。而以针刺毡为代表的非织造材料，通常是采用短纤维经过针刺加固而成，其力学性能较差，很难满足板框式压滤机高压过滤的工况需求。将单丝滤布和针刺毡滤布的优点相结合，开发复合板框压滤机用滤布，具有创新性。

在传统针刺加固的基础上，进一步通过热粘合等二次加固的方法，来提高针刺非织造材料的其力学性能，被证明是一种可行的手段。

专利(申请号CN201410528786.4)公开了一种适用于纸尿裤的非织造双层复合导流层及其生产方法，是以ES、PP、粘胶纤维为原料，分别将PP、粘胶纤维与不同含量的ES纤维均匀混合成网，然后将PP层与粘胶层通过预针刺复合，再通过热风工艺制成双层复合导流层，可以有效解决纸尿裤产品的回渗问题。

专利(申请号CN201110314640.6)公开了一种非织造的纤维海绵及其制备方法，以ELK纤维和通用聚酯纤维混合为原料，首先进行开松，梳理制成纤维网，纤维网经铺网成型机制成基片，将基片用针刺机进行针刺加工，然后用热风对基布进行加热至聚酯纤维表面熔化，再经热压和表面烫平，冷却定型后便为纤维海绵体成品。

发明内容

本发明所要解决的问题是现有海绵韧性、强度和拉伸性能差，容易破损或撕裂。

为了解决上述问题，本发明提供了一种板框压滤机用高硬度滤布，其特征在于，所述滤布为一种含有增强基布的短纤维混合针刺滤布，短纤维间形成热熔粘结点，滤布表面层纤维部分熔融。

优选地，所述滤布包括依次复合的部分熔融滤布表面层、具有热熔粘结点的针刺短纤维层、增强基布、具有热熔粘结点的针刺短纤维层、部分熔融滤布表面层。

优选地，所述滤布的面密度为350～600g/m2，厚度为2.2～2.6mm，拉伸强力为1500～3500N。