[发明专利]一种板框压滤机用高硬度滤布及其制备方法

权利要求书

1.一种板框压滤机用高硬度滤布，其特征在于，所述滤布为一种含有增强基布的短纤维混合针刺滤布，短纤维间形成热熔粘结点，滤布表面层纤维部分熔融。

2.如权利要求1所述的板框压滤机用高硬度滤布，其特征在于，所述滤布包括依次复合的部分熔融滤布表面层(3)、具有热熔粘结点的针刺短纤维层(2)、增强基布(1)、具有热熔粘结点的针刺短纤维层(2)、部分熔融滤布表面层(3)。

3.如权利要求1所述的板框压滤机用高硬度滤布，其特征在于，所述滤布的面密度为350～600g/m2，厚度为2.2～2.6mm，拉伸强力为1500～3500N。

4.如权利要求1所述的板框压滤机用高硬度滤布，其特征在于，所述增强基布(1)为机织布，机织布的面密度为50～150g/m2，经纬纱细度为1000～2000D，经纬密比为1∶1～1.5∶1。

5.如权利要求1所述的板框压滤机用高硬度滤布，其特征在于，所述短纤维中至少含有一种熔点为90～140℃的低熔点纤维。

6.如权利要求1所述的板框压滤机用高硬度滤布，其特征在于，所述低熔点纤维在短纤维中的质量含量为15％～30％。

7.一种权利要求1-6任意一项所述的板框压滤机用高硬度滤布的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步：将纤维按比例放入开松混合机中开松混合，然后送入梳理机中梳理成网，经交叉铺网，获得面密度为150-280g/m2的双层纤维网；

第二步：将增强基布退卷进入两层纤维网中间；

第三步：将第二步得到的纤维网经针刺机针刺加固，得到针刺布；

第四步：将第三步得到的针刺布送入烘箱中进行热风加固，使短纤维网中的低熔点纤维部分熔融；

第五步：将第四步得到的已部分熔融的针刺布送入热轧机中进行表面轧光，得到板框压滤机用高硬度滤布，送入裁剪机中，裁剪成客户要求的规格尺寸即可。

8.如权利要求7所述的板框压滤机用高硬度滤布的制备方法，其特征在于，所述第三步中针刺的工艺参数为：预针刺深度为7-10cm，预针刺频率300～600转/分；主针刺深度1-5cm，针刺频率为500～1000转/分；正反针刺6～8道，纤网输出牵伸比为1∶1.5～1∶2。

9.如权利要求7所述的板框压滤机用高硬度滤布的制备方法，其特征在于，所述第四步中热风加固采用多段烘箱设备，其进口到出口温度依次升高，但最高温度比低熔点纤维的皮层熔点高10～20℃，最低温度比低熔点纤维的皮层熔点低10～20℃。

10.如权利要求7所述的板框压滤机用高硬度滤布的制备方法，其特征在于，所述第五步中热轧机的轧辊温度高于低熔点纤维的皮层熔点10～20℃，压力为1～2Mpa。