[发明专利]一种四碱式硫酸铅的生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种四碱式硫酸铅的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备处理部分，将预混合反应后的铅料送入反应釜内，开启剪切泵和搅拌泵，边进行内外循环式搅拌边向反应釜内加入硫酸溶液，硫酸溶液投加完毕后，加热反应釜，继续进行内外循环式搅拌，到达工艺要求时间后，停止加热并关闭剪切泵，保持反应釜内循环式搅拌继续，同时向反应釜内通入压缩空气冷却铅泥；

（2）球磨处理部分，将步骤（1）中的铅泥输送至干燥球磨机内，同步进行加热干燥及球磨反应，得到四碱式硫酸铅产物；

还包括预混合处理部分，将铅粉原料加入搅拌桶，向搅拌桶内边加入去离子水边连续进行搅拌混合均匀；

在铅粉原料预混合处理过程中，同步开启剪切泵，使得边向搅拌桶内加入铅粉和去离子水的同时同步进行内外循环式剪切搅拌。

2.如权利要求1所述的一种四碱式硫酸铅的生产工艺，其特征在于，还包括压滤处理部分，步骤（1）中的铅泥在进行球磨处理之前先进行压滤处理得到滤饼和废水，该滤饼送入干燥球磨机内。

3.如权利要求1所述的一种四碱式硫酸铅的生产工艺，其特征在于，还包括废气处理部分，步骤（2）中进行加热干燥过程产生的酸气经酸雾净化塔进行净化处理。

4.如权利要求3所述的一种四碱式硫酸铅的生产工艺，其特征在于，还包括收集部分，关闭所述酸雾净化塔后，步骤（2）中得到的反应产物四碱式硫酸铅通过集粉设备进行收集并进行分袋包装。

5.一种四碱式硫酸铅的生产设备，其特征在于，包括：

制备处理单元Ⅰ，所述制备处理单元Ⅰ包括：

硫酸投加装置（1）；

反应釜（2），所述反应釜（2）的物料进口（2a）处连接有进料管道a（21），该反应釜（2）的上方通过硫酸输送管道与所述硫酸投加装置（1）相连通，该硫酸输送管道的旁边还设有连通反应釜（2）内部的压缩空气输送管道（22）；以及

球磨处理单元Ⅱ，所述球磨处理单元Ⅱ包括：

干燥球磨机（3），所述干燥球磨机（3）的进料端（3a）与反应釜（2）的物料出口（2b）相连接，该干燥球磨机（3）的出料端（3b）连接有酸雾净化塔（4）和集粉设备（5）；

还包括预混合处理单元Ⅲ，所述预混合处理单元Ⅲ包括：

自动加粉装置（6），所述自动加粉装置（6）内部灌装有铅粉原料；

搅拌桶（7），所述搅拌桶（7）的入口（7a）与所述自动加粉装置（6）相连通，其出口（7b）与所述进料管道a（21）相连通；

去离子水输送管道（8），所述去离子水输送管道（8）连通搅拌桶（7）内部且位于该搅拌桶（7）的入口（7a）旁边；

所述干燥球磨机（3）包括机架（31）、安装于机架（31）上的球磨滚筒（32）及设置在球磨滚筒（32）正下方的加热装置（33），球磨滚筒（32）的内壁设有耐腐蚀层（321），该耐腐蚀层（321）由耐腐蚀性材料制成，其外壁设有导磁层（322），该导磁层（322）由具有导磁性能的材料制成。

6.如权利要求5所述的一种四碱式硫酸铅的生产设备，其特征在于，所述制备处理单元Ⅰ还包括剪切泵（9），该剪切泵（9）的出口（91）与所述进料管道a（21）连接，其第一进口（92）通过输送管道a（23）与反应釜（2）的物料出口（2b）连通，其第二进口（93）通过输送管道b（71）与搅拌桶（7）的出口（7b）连通；所述进料管道a（21）上连通设有与所述搅拌桶（7）内部相通的进料管道b（72），该进料管道b（72）的端部设置在搅拌桶（7）的上方。

7.如权利要求5所述的一种四碱式硫酸铅的生产设备，其特征在于，还包括压滤处理单元Ⅳ，所述压滤处理单元Ⅳ包括：

压滤机（10），所述压滤机（10）设置在反应釜（2）与干燥球磨机（3）之间，该反应釜（2）的物料出口（2b）通过隔膜泵（11）与压滤机（10）的进料口（10a）相连接；

绞笼输送装置（12），所述绞笼输送装置（12）设置在压滤机（10）上，其位于压滤机（10）的出料口（10b）正下方，该绞笼输送装置（12）的出料端（121）与干燥球磨机（3）的进料端（3a）相连接。