[发明专利]一种硫化型加氢催化剂及其制备方法和汽油加氢脱硫方法

权利要求书

1.一种硫化型加氢催化剂的制备方法，该方法包括：

（1）以含有活性金属组分A的前驱物和活性金属组分B的前驱物的溶液对载体进行浸渍，活性金属组分A选自第VIII族金属元素，活性金属组分B选自第VIB族金属元素；

（2）对步骤（1）浸渍后得到的固体物料进行硫化；

其中，以各自金属元素计，活性金属组分A的前驱物与活性金属组分B的前驱物的摩尔比为0.6-2.3：1；

所述活性金属组分B的前驱物为硫代酸铵盐；

其中，所述浸渍的方式为：将含有活性金属组分B的前驱物溶液对载体进行浸渍，干燥，然后采用含有活性金属组分A的前驱物溶液进行浸渍；所述干燥为真空干燥；

其中，硫化型加氢催化剂中以催化剂的总量为基准，载体的含量为70-97重量%；以氧化物计，活性金属组分A的含量为1-10重量%，活性金属组分B的含量为2-20重量%；

其中，以该制备方法所制备得到的催化剂中：由X-射线荧光光谱检测，活性金属组分A与活性金属组分A和活性金属组分B之和的原子比在0.42以上，由X-射线电子能谱检测，Ⅱ类活性相A-B-S的含量在73%以上，其中，Ⅱ类活性相A-B-S的含量指的是X-射线电子能谱测得的活性金属组分A以Ⅱ类活性相A-B-S形式存在的量与活性金属组分A总量的比值。

2.根据权利要求1所述的硫化型加氢催化剂的制备方法，其中，步骤（1）中，所述活性金属组分B的前驱物在溶液中的浓度为0.05-1.5mol/L。

3.根据权利要求1所述的硫化型加氢催化剂的制备方法，其中，步骤（1）中，所述活性金属组分B的前驱物在溶液中的浓度为0.12-1.12mol/L。

4.根据权利要求1所述的硫化型加氢催化剂的制备方法，其中，活性金属组分A的前驱物与活性金属组分B的前驱物的摩尔比为0.6-1：1。

5.根据权利要求4所述的硫化型加氢催化剂的制备方法，其中，步骤（1）所述溶液中还含有有机络合剂，所述有机络合剂与以金属元素计的活性金属组分B的前驱物的摩尔比为0.5-1.5：1。

6.根据权利要求5所述的硫化型加氢催化剂的制备方法，其中，所述有机络合剂选自柠檬酸、乙二胺四乙酸、乙二醇、丙三醇和氨三乙酸中的至少一种。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的硫化型加氢催化剂的制备方法，其中，步骤（2）中对所述固体物料进行硫化包括：在硫化条件下，将所述固体物料与硫化介质接触反应。

8.根据权利要求7所述的硫化型加氢催化剂的制备方法，其中，所述硫化条件包括：硫化温度为20-400℃，硫化压力为0.1-20MPa，硫化时间为1-48h，氢油体积比为10-1000，氢气体积空速为5-10000h^-1。

9.根据权利要求7所述的硫化型加氢催化剂的制备方法，其中，所述硫化介质选自单质硫、无机硫化合物、硫醇和硫醚中的至少一种。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法，其中，所述活性金属组分A为钴和/或镍元素，所述活性金属组分B为钼和/或钨元素。

11.根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法，其中，所述活性金属组分A为钴元素，所述活性金属组分B为钼元素。

12.根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法，其中，所述活性金属组分B的前驱物为硫代钼酸铵。

13.由权利要求1-12中任意一项所述的制备方法制得的硫化型加氢催化剂。

14.一种汽油加氢脱硫方法，该方法包括：将汽油馏分与催化剂接触反应，其特征在于，权利要求13所述的硫化型加氢催化剂。

15.根据权利要求14所述的汽油加氢脱硫方法，其中，汽油馏分与催化剂接触反应的条件包括：反应温度为120-300℃，反应压力为0.1-2MPa，氢油体积比为10-400，汽油馏分体积空速为1-10h^-1。