[发明专利]一种锂电池用高精度压延铜箔的制备方法

权利要求书

1.一种锂电池用高精度压延铜箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制取铜箔母材：将铜先经熔炼加工成铸锭，再经热轧开坯、粗轧以及精轧轧制，得到0.15mm的铜箔母材；

2)铜箔轧机轧制:总共分为5个轧制道次；

第一道次中的压下率为50％～53％，总入侧张力为4000N～4200N，总出侧张力为5000N～5100N，轧制速度为740m/min～760m/min，轧制力为440N～460N，弯辊力为1～3Mpa；

第二道次中的压下率为42％～44％，总入侧张力为2800N～3000N，总出侧张力为2900N～3100N，轧制速度为740m/min～760m/min，轧制力为440N～460N，弯辊力为1～3Mpa；

第三道次中的压下率为38％～40％，总入侧张力为1700N～1900N，总出侧张力为1800N～2000N，轧制速度为740m/min～760m/min，轧制力为450N～500N，弯辊力为1～3Mpa；

第四道次中的压下率为39％～41％，总入侧张力为1000N～1200N，总出侧张力为1200N～1400N，轧制速度为740m/min～760m/min，轧制力为450N～500N，弯辊力为1～3Mpa；

第五道次中的压下率为30％～32％，总入侧张力为1000N～1200N，总出侧张力为1200N～1400N，轧制速度为740m/min～760m/min，轧制力为450N～500N，弯辊力为1～3Mpa；

最终得到0.0097mm的压延铜箔；

3)表面处理：包括依次进行的电解脱脂、酸洗以及镀铬，最后得到压延铜箔成品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，总共分为5个轧制道次；

第一道次中的入侧厚度为0.1500mm，出侧厚度为0.0720mm，压下率为52％，总入侧张力为4000N，总出侧张力为5000N，轧制速度为750m/min，轧制力为450N，弯辊力为2Mpa；

第二道次中的入侧厚度为0.0720mm，出侧厚度为0.0412mm，压下率为42.8％，总入侧张力为2950N，总出侧张力为2950N，轧制速度为750m/min，轧制力为450N，弯辊力为2Mpa；

第三道次中的入侧厚度为0.0412mm，出侧厚度为0.0250mm，压下率为39.3％，总入侧张力为1750N，总出侧张力为1800N，轧制速度为750m/min，轧制力为485N，弯辊力为2Mpa；

第四道次中的入侧厚度为0.0250mm，出侧厚度为0.0152mm，压下率为39.2％，总入侧张力为1100N，总出侧张力为1200N，轧制速度为750m/min，轧制力为460N，弯辊力为2Mpa；

第五道次中的入侧厚度为0.0152mm，出侧厚度为0.0097mm，压下率为31.3％，总入侧张力为1100N，总出侧张力为1200N，轧制速度为750m/min，轧制力为470N，弯辊力为2Mpa；

最终得到0.0097mm的压延铜箔。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，在所述酸洗与镀铬之间，还包括镀锌。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述电解脱脂处理中，脱脂液中NaOH的浓度为20g/L～30g/L，Na₂CO₃的浓度为30g/L～40g/L；

所述脱脂液的温度为45℃～50℃；电极极距为60mm，所用电流密度为1500A/m²。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述酸洗处理中，酸洗液中H₂SO₄的浓度为150g/L～160g/L，酸洗液的温度为30℃～40℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述镀铬处理中，电镀液中的CrO₃的浓度为3.5g/L～3.8g/L，NaOH的浓度为22g/L～25g/L，电镀液的温度为25℃～28℃，所用电流为60A，电镀时间为4秒，电极极距为60mm。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述镀锌处理中，电镀液中的Zn²⁺的浓度为3.0g/L～5.0g/L，焦磷酸钾的浓度为40g/L～60g/L，pH为10.8-11.4，电镀液的温度为40℃～50℃，所用电流密度为880A/m²，电镀时间为4秒。