[发明专利]一种电泳铝型材的制备工艺

说明书

本发明公开了一种电泳铝型材的制备工艺，包括下列步骤：（1）熔炼铝合金；（2）制型材；（3）阳极氧化；（4）电泳涂漆。本发明混合Mg、Si、Ti、Fe、Al合金元素，利用稀土元素对电泳进行改善，使得该电泳铝型材比普通铝合金型材具有更高的均匀性、韧性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种电泳铝型材的制备工艺。

背景技术

铝合金，是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。铝合金是具有密度小、易成型加工、导电导热性好以及资源丰富等众多优良性能，工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念。与传统的木质、钢制、塑料型材相比，具有质量轻、强度大、易加工，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。

铝合金型材的强度和韧性之间往往存在着矛盾，过去几十年，人们对于如何提高铝合金的强度和韧性也进行了广泛深入的研究。然而随着科学技术以及工业经济的飞速发展，人们对铝合金材料的数量和质量提出了更高的要求。因此，在保持超高强度的同时, 综合提高铝合金的耐腐蚀性和断裂性能是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供的铝合金型材，强度、抗腐蚀性性能高，而且有较好的韧性。

本发明的技术方案：一种电泳铝型材的制备工艺，包括下列步骤：

（1）熔炼铝合金，向铸造设备中加入Mg、Si、Ti、Fe、Al，其质量百分比为5-9%Mg、13-15%Si、0.4-0.8%Ti、3.6-5.2%Fe、70-78%Al，加热进行熔炼；

（2）制型材，将熔液浇铸成铸锭，在540-570℃温度下均匀化4-6h，冷却至400-430℃后保温4h得到均匀铸锭，再通过430-450℃挤压成铝合金型材；

（3）阳极氧化，将铝合金型材进行脱脂、碱蚀，再置于温度为23-27℃，浓度为140-160g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化35-45min；

（4）电泳涂漆，将经（3）处理的铝合金型材进行电泳涂漆，其中电泳漆固化温度为190-210℃，转印温度为175-185℃。

前述的电泳铝型材的制备工艺中，所述步骤（1）中的铸造设备为铸造节能炉。

与现有技术相比，本发明混合Mg、Si、Ti、Fe、Al合金元素，利用稀土元素对电泳进行改善，使得该电泳铝型材比普通铝合金型材具有更高的均匀性、韧性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性。

具体实施方式：

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1：

一种电泳铝型材的制备工艺，包括下列步骤：

（1）熔炼铝合金，向铸造设备中加入Mg、Si、Ti、Fe、Al，其质量百分比为7%Mg、14%Si、1.2%Ti、4.4%Fe、73.4%Al，加热进行熔炼；

（2）制型材，将熔液浇铸成铸锭，在560℃温度下均匀化5h，冷却至420℃后保温4h得到均匀铸锭，再通过440℃挤压成铝合金型材；

（3）阳极氧化，将铝合金型材进行脱脂、碱蚀，再置于温度为25℃，浓度为150g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化40min；

（4）电泳涂漆，将经（3）处理的铝合金型材进行电泳涂漆，其中电泳漆固化温度为200℃，转印温度为180℃。

所述步骤（1）中的铸造设备为铸造节能炉。