[发明专利]一种大型盖梁半预制施工技术方法

权利要求书

1.一种大型盖梁半预制施工技术方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)敞口槽式外壳模板的制作

架设敞口槽式外壳的外圈模板，在所述的外圈模板的底部设置砌垫，并在所述的敞口槽式外壳上安装钢筋网，同时绑扎第一U扣钢筋，所述的外圈模板上分别设有若干穿插钢筋孔、若干防涨拉杆孔和若干预应力筋孔；

(2)第一次浇筑混凝土

先喷射纤维混凝土完成所述的敞口槽式外壳的底部的浇筑，然后在槽内架设塑型内衬模板，再继续浇筑所述的敞口槽式外壳的侧边；

(3)凿毛处理

待所述的敞口槽式外壳的混凝土强度达到要求后，拆除所述的外圈模板，并对所述的敞口槽式外壳的内壁进行凿毛处理；

(4)运输、吊装

将所述的敞口槽式外壳运送至现场，起重机吊装，使所述的敞口槽式外壳的底部支座接口与墩柱顶部安放的支座匹配结合，并对接口填浆封闭；

(5)槽内安装钢筋骨架和防涨拉杆

在所述的槽内安装编织好的钢筋骨架，所述的钢筋骨架上绑扎第二U扣钢筋，所述的第二U扣钢筋与所述的第一U扣钢筋两两重叠，纵向连接筋穿过所述的穿插钢筋孔与所述的第一U扣钢筋和所述的第二U扣钢筋形成销栓，且绑扎结合成整体；防涨拉杆穿过所述的防涨拉杆孔，所述的防涨拉杆的两端通过螺栓固定；预应力波纹管穿过所述的预应力筋孔，并通过持力钢筋固定；

(6)第二次浇筑混凝土

所述的槽内通过分层浇筑，浇筑后养护；

(7)张拉预应力筋及封锚

待第二次浇筑的混凝土强度达到要求后，拆除所述的防涨拉杆，并在所述的防涨拉杆孔封浆后，沿所述的预应力波纹管的孔洞张拉预应力筋，张拉形式为两端张拉，固定锚具、封锚，并安装挡块和支座，即完成大型盖梁的制作。

2.根据权利要求1所述的一种大型盖梁半预制施工技术方法，其特征在于，所述的敞口槽式外壳的底部采用低速灌注，同时用小型振捣器振捣，严禁从浇筑口直接倒入纤维混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种大型盖梁半预制施工技术方法，其特征在于，在连接所述的墩柱的所述的敞口槽式外壳的底部加厚喷注，使其成为平面。

4.根据权利要求3所述的一种大型盖梁半预制施工技术方法，其特征在于，除加厚部位外，所述的敞口槽式外壳的厚度均为10cm。

5.根据权利要求1所述的一种大型盖梁半预制施工技术方法，其特征在于，所述的敞口槽式外壳的侧边采用低速灌注。

6.根据权利要求1所述的一种大型盖梁半预制施工技术方法，其特征在于，所述的凿毛处理的凿槽深度为0.5～0.8cm。

7.根据权利要求1所述的一种大型盖梁半预制施工技术方法，其特征在于，待第二次浇筑的混凝土达到设计强度75％时，拆除所述的防涨拉杆。

8.根据权利要求1所述的一种大型盖梁半预制施工技术方法，其特征在于，所述的防涨拉杆孔穿有PVC管，所述的PVC管穿有螺纹钢杆，所述的螺纹钢杆的两端通过所述的螺栓固定。