[发明专利]一种陶棍及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷产品及其制造工艺，尤其是一种陶棍及其制造工艺，属于陶瓷产品制造领域。

背景技术

陶棍又被称为陶百叶、立方陶，属于形状多样的长形陶制品，是用天然的陶土经过挤压成型，干燥后经过高温烧结而成。其应用范围广泛，可以作为大型购物中心、酒店、机场、学校、写字楼、医院及高档住宅的外用百叶，还可以和陶土板幕墙或者玻璃幕墙搭配使用：例如办公楼大厅、地铁、火车或汽车站候车大厅、机场候机大厅、剧院、影院等。陶棍也可以应通风、遮阳要求做成百叶状，即立方陶。陶棍可作为遮阳系统单独使用，也可以与陶板及其它幕墙材料搭配装饰使用；可提供与陶板相同的所有颜色，表面为平面质感。陶棍从截面形状可分为正方形陶棍、长方形陶棍、圆柱形陶棍、椭圆柱形陶棍等。

陶棍既是一种节能环保的新型幕墙建筑材料，也是当前烧结制品发展的热点。传统陶棍以天然陶土为主要原料，再添加一些骨料、熔剂、化工色料等其他陶瓷原料；通过粉碎、混合、加水捏练以后，再用挤出机挤压成型；然后通过干燥窖干燥，再经过烧成窑高温烧制而成。陶棍是利用真空挤出机将湿坯挤出成形的，要求坯体具有足够的可塑性，否则坯体在干燥过程中容易发生开裂现象；同时要求原料成形水分应该尽可能的低，有机物含量尽可能的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。现有技术中真空挤压成形的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，很容易发生开裂，干坯合格率较低。在现有市场产品中，大多陶棍规格截面较小，且大截面的空心砖的生产工艺很难实现长规格陶棍产品的制作，存在易折断、低成品率等缺点。即原料配方是基础，挤出成形是关键，坯体干燥是难点，提高产量是方向。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种陶棍及其生产工艺，解决传统陶棍制造工艺过程中大截面陶棍抗折性差、干坯合格率低、成品率低等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷产品及其制造工艺，包括一种陶棍，由下列重量配比的原料制成：黏土和太湖淤泥混合物50-80份、长石5-25份、废陶砖粒子3-20份、色料0-3.5份、羧甲基纤维素3-8份、碳酸钡0.1份。

所述黏土和太湖淤泥混合物中黏土和太湖淤泥的配比为1:1-1:2。

所述废陶砖粒子的目数范围为12-80。

包括以下步骤：

步骤1，按比例称取各原料并混合，按照配方对陶棍原料进行配比称重；

步骤2，将混合好的原料加水搅拌均匀，放入真空挤出机中挤出成型，得到坯体；

步骤3，将成型的坯体放入干燥窑，进行分级干燥，得到干坯；

步骤4，将干坯放入烧成窑烧成，冷却后得到所述陶棍。

所述步骤2加水比例占所述原料的14-17%。

所述分级干燥步骤如下：

首先，设定干燥窑内空气的相对湿度70-85%、干燥温度30-50℃、干燥压力50帕斯卡，干燥所述坯体6-10小时；

接着，设定干燥窑内空气的相对湿度50-70%、干燥温度50-80℃、干燥压力20帕斯卡，干燥所述坯体2-4小时；然后，设定干燥窑内空气的相对湿度30-50%、干燥温度80-105℃、干燥压力0帕斯卡，干燥所述坯体2-4小时；

最后，设定干燥窑内空气的相对湿度20-30%、干燥温度105-125℃、干燥压力-50帕斯卡，干燥所述坯体1-2小时。

所述干燥窑采用温度范围为10-200℃的辊道干燥窑。

所述烧成窑采用温度范围为1000-1600℃的辊道烧成窑。

所述坯体上设有工艺孔。

本发明原料采用太湖淤泥，收缩变形较大，可塑性好，有利于塑造陶棍的形状。

本发明采用辊道干燥方法，干燥温度范围为10-200℃，温度、空气的相对湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高。

本发明采用辊道窑作为烧成窑，烧成温度范围为1000-1600℃，支持不同环境、不同干坯的高温烧结。

本发明坯体上设置工艺孔，起到加快干燥过程、减轻产品重量的作用。

本发明通过调整陶棍制造配方，改善了坯体的性能；通过选择合适的空气的相对湿度、干燥压力、干燥温度及干燥时间，将坯体放入干燥窑内进行分级干燥，减慢干燥速度，使得干燥更全面更彻底，保证了干坯合格率。在市场上现有最大陶棍的截面大小为200mm*200mm，本发明可以制造出最大截面为200mm*350mm的陶棍，并且具有较好的抗折强度与较高的成品率。本发明还充分利用太湖淤泥与废陶砖粒子，减少了资源的浪费和环境污染。