[发明专利]一种铜基原位复合合金及其制备方法

权利要求书

1.一种铜基原位复合合金的制备方法，所述铜基原位复合合金包含Cu、M和X元素，其中，M元素为Fe或Cr；X元素为Ag、P、B或稀土元素；其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对Cu原料、M原料和X原料进行熔炼，得到金属液；

步骤二：将步骤一得到的金属液浇铸成铸锭；

步骤三：对步骤二得到的铸锭进行热锻或热轧后进行固溶处理；

步骤四：对步骤三得到的固溶处理后的产物进行冷轧处理和多道次冷拔处理，并在相邻两次冷拔处理之间进行分级时效处理和深冷处理，得到铜基原位复合合金；

所述分级时效处理为双级时效处理，其中，

第一级时效处理的温度为200～300℃，第一级时效处理的时间为0.5～2小时；

第二级时效处理的温度为350～600℃，第二级时效处理的时间为0.5～2小时；

所述深冷处理具体为将分级时效处理的产品浸入液氮，所述深冷处理的时间大于等于2小时。

2.根据权利要求1所述的一种铜基原位复合合金的制备方法，其特征在于，所述Cu原料为电解铜；

所述M原料为纯铁、纯铬、含铁合金或含铬合金；

所述X原料为铜磷合金、铜银合金、铜硼合金或者铜与稀土元素的合金。

3.根据权利要求1所述的一种铜基原位复合合金的制备方法，其特征在于，所述热锻或热轧的温度为700～950℃；

所述热锻或热轧的终点为铸锭发生20～30％的形变。

4.根据权利要求1所述的一种铜基原位复合合金的制备方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为800～1000℃，

所述固溶处理的时间为0.5～5小时。

5.根据权利要求1所述的一种铜基原位复合合金的制备方法，其特征在于，所述冷轧处理的终点为铸锭发生30～40％的形变；

所述多道次冷拔处理的终点为按照ln(A₀/A)计算，最大应变量为7.5～8.5，

其中A₀和A分别为冷拔变形前后的材料截面积。