[发明专利]一种轻质高强陶瓷板及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质高强陶瓷板，其特征在于，所述轻质高强陶瓷板是在烧制温度为1050-1120摄氏度的条件下烧制的具有类蜂窝状封闭气孔内部结构的轻质陶瓷板，所述轻质高强陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.6-1.9g/cm³，厚度为20-30mm，吸水率为0.1-0.4%，断裂模数≥28MPa；

所述轻质高强陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1.5-2份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份。

2.如权利要求1所述的轻质高强陶瓷板，其特征在于，所述轻质高强陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.6-1.9g/cm³，厚度为22-30mm，吸水率为0.1-0.4%，断裂模数≥28MPa；

所述轻质高强陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1.5-2份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份。

3.如权利要求1所述的轻质高强陶瓷板，其特征在于，所述轻质高强陶瓷板的容重为1.72-1.9g/cm³，厚度为20-30mm，吸水率为0.1-0.4%，断裂模数≥28MPa；

所述轻质高强陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1.5-2份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份。

4.如权利要求1所述的轻质高强陶瓷板，其特征在于，所述轻质高强陶瓷板为人造花岗岩、人造大理石、人造石灰石、人造砂岩、人造洞石或人造陶板；

所述轻质高强陶瓷板的宽度为600-1600mm，长度为600-1600mm，厚度为20-30mm。

5.如权利要求4所述的轻质高强陶瓷板，其特征在于，所述陶瓷废固物经过下述预处理：

将抛光砖废渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末，并做均化处理，得到抛光砖废固物；

将玻化砖废渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末，并做均化处理，得到玻化砖废固物；

将抛光砖废固物和玻化砖废固物按15-35:65-85的比例混合，得到陶瓷废固物。

6.如权利要求4所述的轻质高强陶瓷板，其特征在于，所述污泥或底泥含铁量为0.2-1%、含钙量为0.5-1.5%；

所述污泥或底泥经过下述处理，包括：

将污泥或底泥原料进行沉降，得到泥浆；

将沉降后的泥浆进行杀菌；

将杀菌后的泥浆进行除臭处理；

将除臭后的泥浆进行再次杀菌处理；

将再次杀菌后的泥浆进行再次除臭处理；

将再次除臭后的泥浆进行压滤处理，得到污泥和水；

将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，干燥温度为120-150℃；

将干燥后的污泥打包。

7.一种制备如权利要求1所述的轻质高强陶瓷板的方法，其特征在于，包括：

将原料按配方混合，得到混合料；

将混合料放入球磨机进行球磨处理，得到泥浆；

将球磨后的泥浆进行喷雾造粒，得到粉料；

将粉料进行压制成型，得到坯体；

将压制成型的坯体进行干燥处理；

将干燥后的坯体进行表面处理，得到初成品；

将初成品进行烧成处理，烧成温度为1050-1120摄氏度，得到容重为1.6-1.9g/cm³，厚度为20-30mm，吸水率为0.1-0.4%的成品。