[发明专利]一种面阵色选机物料测速方法和不合格物料踢出方法在审
申请号: | 201610854596.0 | 申请日: | 2016-09-27 |
公开(公告)号: | CN106645779A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 卢业青;张功勤 | 申请(专利权)人: | 安徽唯嵩光电科技有限公司 |
主分类号: | G01P3/38 | 分类号: | G01P3/38;B07C5/36 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 233000 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 面阵色选机 物料 测速 方法 不合格 | ||
技术领域
本发明属于色选机的技术领域,具体为一种面阵色选机物料测速方法和不合格物料踢出方法。
背景技术
目前国内市场上,面阵色选机大多采用以下两种方式来确定物料进入相机视区的速度:
一是将测得的平均速度作为物料的速度;
二是将测得物料下滑后的最大速度作为物料的速度。
物料进入相机视区的平均速度需要人工反复测试,耗时耗力,生产效率低下,且需要专门的工具辅助测试得到,给生产带来极大的不便。采用下滑后的最大速度作为物料进入相机视区的速度,通过改变气阀喷发时间宽度将次品物料踢出,显然次品带出会增加,这两种速度的测定方法效率低,误差大,且无法保证面阵色选机在剔除物料过程中百发百中,物料飞出去的角度不一致,甚至导致剔除的物料会被反弹出进料口。由于操作复杂,既耗费了大量的时间,又增加了操作者的工作强度,而且还容易出错,显然生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面阵色选机物料测速方法,物料速度检测更加准确,不合格物料踢出时准确,带走的合格物料少,节约材料。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种面阵色选机物料测速方法,包括以下步骤:
步骤一:利用安装在通道上方的高速相机捕获物料下落的图像;
步骤二:将获取到的图像平均分成上下两部分,上部分的物料图像与下部分的物料图像的高均为16毫米;
步骤三:将上部分的物料图像视为质子,建立图像的行-列坐标系,质子的对角坐标表示该质子的位置与大小,再利用下部分的物料的行坐标与对应该物料的喷嘴的列坐标,建立物料行-气阀列的坐标系,行-列坐标系包括112根行坐标线,960根列坐标线,物料行-气阀列包括112根行坐标线,64根列坐标线,则物料行-气阀列的坐标系中每15列对应一个气阀;
步骤四:上部分的物料图像4毫秒捕获一次,将捕获到的物料图像建立坐标;
步骤五:下部分的物料图像4毫秒捕获一次,将捕获到的物料图像建立坐标,若在下一次捕获的过程中,捕获到上一次捕获到的物料,则该物料标记为滞留物料,并且在计数的过程中,减去相应的滞留物料数;
步骤六:根据物料在物料行-气阀列的坐标系中的坐标,读出物料速度。
进一步的,在物料行-气阀列的坐标系中物料无法在行-列坐标系中找到相应的物料,该物料标记为无效物料。
一种面阵色选机不合格物料踢出方法,根据物料速度和物料到喷阀的距离,计算出喷阀开启时间。
进一步的,喷阀控制板上设有计数器。
本发明的有益效果是:
无需依靠人工频繁测定物料的速度,提高了生产效率,降低了人力的浪费,同时提高了机器的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中速度-跨越图像行数图。
图2为本发明中图像行高-图像列号码示意图。
图3为本发明中图像行高-图像列号码示意图。
图4为本发明中图像行高-图像列号码示意图。
图5为本发明中图像行高-图像列号码示意图。
图6为本发明中图像行高-图像列号码示意图。
图7为本发明中图像行高-图像列号码示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种面阵色选机物料测速方法,包括以下步骤:
步骤一:利用安装在通道上方的高速相机捕获物料下落的图像;
步骤二:将获取到的图像平均分成上下两部分,上部分的物料图像与下部分的物料图像的高均为16毫米;
步骤三:将上部分的物料图像视为质子,建立图像的行-列坐标系,质子的对角坐标表示该质子的位置与大小,再利用下部分的物料的行坐标与对应该物料的喷嘴的列坐标,建立物料行-气阀列的坐标系,行-列坐标系包括112根行坐标线,960根列坐标线,物料行-气阀列包括112根行坐标线,64根列坐标线,则物料行-气阀列的坐标系中每15列对应一个气阀;
步骤四:上部分的物料图像4毫秒捕获一次,将捕获到的物料图像建立坐标;
步骤五:下部分的物料图像4毫秒捕获一次,将捕获到的物料图像建立坐标,若在下一次捕获的过程中,捕获到上一次捕获到的物料,则该物料标记为滞留物料,并且在计数的过程中,减去相应的滞留物料数;
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