[发明专利]快速成型用中温固化预浸料树脂基体及其制备方法在审
申请号: | 201610852261.5 | 申请日: | 2016-09-26 |
公开(公告)号: | CN107868401A | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 张藕生;余荣禄;温凤;姚斌;王芳 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L63/04;C08G59/56;C08G59/50 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 成型 用中温 固化 预浸料 树脂 基体 及其 制备 方法 | ||
1.一种快速成型用中温固化预浸料树脂基体,以质量份数计,包括100份环氧树脂混合物、5~20份固化剂混合物、0~30份增韧剂;其中,所述环氧树脂混合物,以质量份数计,由5~95份多官能缩水甘油胺环氧树脂和95~5份液态或固态环氧树脂组成;所述固化剂混合物,以占固化剂混合物总的质量百分数计,由5%~95%的改性咪唑和95%~5%的双氰胺组成。
2.根据权利要求1所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体,其特征在于所述多官能缩水甘油胺环氧树脂为三官能缩水甘油胺环氧树脂、四官能缩水甘油胺环氧树脂中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体,其特征在于所述液态或固态环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体,其特征在于所述固化剂混合物中改性咪唑和双氰胺的平均粒径小于20μm。
5.根据权利要求1所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体,其特征在于所述增韧剂为丁腈橡胶类增韧剂、核壳型纳米橡胶粒子、聚氨酯类增韧剂、丙烯酸酯类聚合物、二聚酸类增韧剂等中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体,其特征在于树脂基体在80℃下的旋转粘度不超过10Pa.s。
7.权利要求1~6任一所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体的制备方法,采用自转公转真空搅拌机作为环氧树脂组合物的混合设备,包括以下步骤:
a、将固态环氧树脂破碎为直径小于15mm的颗粒;
b、在自转公转真空搅拌机的容器中加入上述固态环氧树脂、液态环氧树脂、增韧剂和固化剂;
c、设定自转公转搅拌机的搅拌条件为:搅拌速度500~2000转/分钟、真空度0.2kPa~常压、搅拌时间1~30分钟,搅拌程序自动完成后,得到脱泡完全并混合均匀的快速成型用中温固化预浸料树脂基体。
8.根据权利要求书7所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体的制备方法,其特征在于步骤a中将固态环氧树脂破碎为直径小于5mm的颗粒。
9.根据权利要求书7所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体的制备方法,其特征在于步骤b中在自转公转真空搅拌机的容器中加入有机、无机或高分子材料的固体颗粒作为研磨介质。
10.根据权利要求书9所述的快速成型用中温固化预浸料树脂基体的制备方法,其特征在于所述研磨介质的直径为0.5~10mm。
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