[发明专利]从废液中回收乙醇的方法

说明书

本发明涉及一种从废液中回收乙醇的方法，主要解决过氧化二异丙苯（DCP）生产工艺中存在乙醇回收纯度低、回收率低、能耗高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）含乙醇的废液进入第一分离塔，塔顶得到第一乙醇物流，塔釜得到第一物流；b）所述第一物流进入第二分离塔，塔顶得到第二物流，塔釜得到第三物流；所述第三物流排出界外；c）所述第二物流用作所述第一分离塔再沸器热源，换热后分成第四物流和第二乙醇物流；所述第四物流回流至所述第二分离塔塔顶；d）任选地，所述第一乙醇物流和第二乙醇物流混合后即为回收的乙醇产品；其中，所述第一分离塔操作压力为80～140kPa，所述第二分离塔操作压力为200～600kPa的技术方案较好地解决了该问题，可用于过氧化二异丙苯的工艺生产中。

技术领域

本发明涉及一种从废液中回收乙醇的方法。

背景技术

过氧化二异丙苯(Dicumyl Peroxide，DCP)，是一种常用的对称二叔烷基过氧化物，主要用作聚乙烯、氯化聚乙烯、聚苯乙烯的交联剂，生产可发性聚苯乙烯的引发剂，聚乙烯醋酸乙烯酯的发泡剂，还可用作三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和硅橡胶的硫化剂。DCP具有优良的交联性能，广泛引用于电线电缆等橡胶制品生产中。

工业上生产DCP是以异丙苯为原料，通过氧化将异丙苯反应生产过氧化氢异丙苯，并将部分过氧化氢异丙苯通过还原反应生成α,α-二甲基苄醇，然后α,α-二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯通过缩合反应生成DCP缩合液。DCP缩合液经碱洗、提浓后，溶于乙醇溶剂，再送入结晶釜结晶，经离心分离得到的固体即为DCP成品，剩余液体为DCP结晶母液。DCP结晶母液含有乙醇、水、异丙苯等物质，通过对乙醇的回收不仅可以降低DCP的物耗，还能减少废水排放。

为了使得回收的乙醇满足循环回用的浓度要求，对DCP结晶母液进行精馏，需要消耗大量的再沸器能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是DCP生产工艺中存在乙醇回收纯度低、回收率低、能耗高的问题，提供一种新的从废液中回收乙醇的方法。该方法具有乙醇回收纯度高、回收率高、能耗低的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种从废液中回收乙醇的方法，包括以下步骤：

a)含乙醇的废液进入第一分离塔，塔顶得到第一乙醇物流，塔釜得到第一物流；

b)所述第一物流进入第二分离塔，塔顶得到第二物流，塔釜得到第三物流；所述第三物流排出界外；

c)所述第二物流用作所述第一分离塔再沸器热源，换热后分成第四物流和第二乙醇物流；所述第四物流回流至所述第二分离塔塔顶；

d)任选地，所述第一乙醇物流和第二乙醇物流混合后即为回收的乙醇产品；

其中，所述第一分离塔操作压力为80～140kPa，所述第二分离塔操作压力为200～600kPa。

上述技术方案中，所述含乙醇的废液衍生自过氧化二异丙苯结晶母液。

上述技术方案中，以重量百分比计，所述含乙醇的废液中，乙醇含量为30～70％，水含量为20～50％，甲醇含量为0.1～5％，丙酮含量为0.1～5％，异丙苯含量为0.1～5％，过氧化二异丙苯含量为0.1～5％，苯乙酮含量为0.1～5％。

上述技术方案中，所述第一分离塔操作压力为90～120kPa。

上述技术方案中，所述第二分离塔操作压力为300～500kPa。

上述技术方案中，所述第一分离塔理论塔板数为20～60块，进料位置为塔釜上方的第2～10块塔板，操作温度为60～90℃，回流比为2～7。

上述技术方案中，所述第二分离塔理论塔板数为10～40块，进料位置为塔釜上方的第2～25块塔板，操作温度为100～140℃，回流比为1～8。