[发明专利]一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法在审

专利信息
申请号: 201610847869.9 申请日: 2016-09-26
公开(公告)号: CN106629642A 公开(公告)日: 2017-05-10
发明(设计)人: 张平俊 申请(专利权)人: 四川省民众日化有限公司
主分类号: C01B25/027 分类号: C01B25/027;B01J2/22;B01F13/00
代理公司: 成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218 代理人: 袁英
地址: 620400*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 磷矿粉 集成 生产线 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及矿产加工技术领域,具体涉及一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法。

背景技术

磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称,是一种重要的化工矿物原料。用它可以制取磷肥,也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类,以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。磷矿在工业上的应用已有一百多年的历史。

中国专利公开号CN104925773A公开了利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷的方法,将泥磷渣和磷矿粉按1:1.0~3.0的配比混合,加入粘结剂,得到混合物料,将所述混合物料均料压制成球团,经干燥、固结,送入黄磷电炉中制得黄磷。

中国专利公开号CN104891461A公开了利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法,将磷矿粉和碳粉按黄磷生产配比混合,加入粘结剂后压制成球团,经干燥、固结,再配入硅石,送入黄磷电炉中制得黄磷。

中国专利公开号CN103466576A公开了一种用磷矿、钾长石生产磷酸联产碱性肥料的方法,包括如下步骤:将磷矿石、钾长石和焦炭进行配料、粉磨、制球、高炉煅烧得到炉渣和高炉气,高炉气先通过水浴冷却回收粗磷和泥磷,水浴冷却后的高炉气再经除尘回收泥磷;所述的粗磷和泥磷经氧化燃烧后水吸收五氧化二磷气体制备磷酸;所述的炉渣经水淬、烘干、粉磨制得碱性肥料。

现有技术中,加工利用磷矿的技术工艺有很多,但是对于废气磷矿粉的利用却是较为稀少,因此,为弥补现有技术中的空白,本发明提供一种利用废弃磷矿石粉、焦炭粉、硅石粉制备球坯状黄磷炉料成品的生产线和生产方法,以提高资源利用效率。

发明内容

本发明的目的在于解决以上技术问题,提供一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法,利用了废弃磷矿石粉、焦炭粉、硅石粉,通过轮碾搅拌、双对辊压球,使几种粉矿经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状黄磷炉料成品,使各种废弃粉矿得以充分回收利用,不仅节约了大量资源,还由于焦炭粉、硅石粉、磷矿粉碾压搅拌充分均匀,大幅提高了物料反应性能,实现降低电耗、减少固体废弃物污染排放,降低生产成本,是废弃磷矿粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生产黄磷的极好装置和方法。

为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:

一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线,包括原粉料仓、破碎装置、负压输送管、细粉料仓、轮碾搅拌机、混合料仓、混合料输送装置、顶料仓、对辊设备、球坯输送装置和收集装置;原料经原粉料仓送到破碎装置破碎处理,破碎后经负压输送管输送至细粉料仓;细粉料仓卸料至轮碾搅拌机搅拌混合,混合完成后送至混合料仓;混料料仓中物料经混合料输送装置输送至顶料仓;顶料仓卸料至对辊设备,经对辊设备处理后通过球坯输送装置输送至收集装置。

进一步地,所述对辊设备包括下对辊和设置在下对辊上方的上对辊。

进一步地,所述细粉料仓的上方设置有布袋除尘器。

更进一步地,所述生产线还包括引风机,引风机与布袋除尘器连接,且在其连接通路中设置有除尘控制阀。

进一步地,所述细粉料仓包括多个子仓,每个子仓均通过负压输送管与破碎装置的出料口连接,所述子仓分别用于容装不同种类的细矿粉,子仓的底部设有卸料阀。

更进一步地,所述负压输送管与子仓连通的管路中设置有进料控制阀。

进一步地,所述轮碾搅拌机为行星轮碾搅拌机。

进一步地,所述混合料输送装置为提升机;和/或,球坯输送装置为皮带机。

上述的磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的生产方法,包括以下步骤:

S1.将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉分别经原粉料仓送入破碎装置粉碎至过60目筛,负压抽送至细粉料仓对应的子仓;

S2.将细粉料仓各子仓中90-110重量份的磷矿粉、8-12重量份的焦炭粉和8-12重量份的硅石粉加入轮碾搅拌机中,启动轮碾搅拌机进行干法搅拌碾压8-12min,使物料充分碾压搅拌均匀;然后加入5-9重量份的粘结剂湿法轮碾搅拌10-14min,得到混合料并将混合料送入混合料仓中;

S3.将混合料通过混合料输送装置送入顶料仓中,然后混合料通过对辊设备来制成球坯,球坯通过球坯输送装置送至收集装置备用。

进一步地,所述粘结剂为水玻璃。

一种磷矿粉球坯,由上述的生产方法制备而成。

本发明一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法,与现有技术相比,其突出的特点和优异的效果在于:

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