[发明专利]紧固带制造方法及表带有效
| 申请号： | 201610824894.5 | 申请日： | 2016-09-14 |
| 公开（公告）号： | CN106273228B | 公开（公告）日： | 2019-07-05 |
| 发明（设计）人： | 范开贤 | 申请（专利权）人： | 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 |
| 主分类号： | B29C45/14 | 分类号： | B29C45/14;A44C5/14 |
| 代理公司： | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人： | 张全文 |
| 地址： | 518000 广东省深圳*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 菲林 薄膜 紧固带 除静电 油墨层 表带 热塑性弹性体 注塑 表面清洁 紧密连接 局部分层 局部分离 温度设置 印刷图样 注射成型 粘接剂 注塑件 附着 合模 弯折 模具 预制 冷却 制造 取出 并用 扭曲 吸收 | ||
1.紧固带制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜，所述菲林薄膜包括基材层和强化层，所述基材层的抗张强度为横向286kg/cm2～298kg/cm2、纵向343kg/cm2～357kg/cm2，所述基材层的厚度为0.13mm～0.2mm，所述强化层的厚度为0.07mm～0.1mm，所述基材层的熔点为180℃～200℃；
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜在模具外预先加热后放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为20℃～30℃，保持菲林薄膜的温度为40℃～50℃，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体，热塑性弹性体流动状态下的温度为170℃～250℃；
步骤F、冷却后取出注塑件。
2.根据权利要求1所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述热塑性弹性体是热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
3.根据权利要求1所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述步骤C还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，所述基材层比所述强化层的机械强度小；所述油墨层位于所述基材层上。
5.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，抗张强度测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。
6.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的邵氏硬度为80A～95A。
7.根据权利要求6所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的邵氏硬度为82A～90A。
8.根据权利要求7所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的邵氏硬度为84A～88A。
9.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的材质是热塑性弹性体。
10.根据权利要求9所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的材质是热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
11.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的材质中含有抗黄变添加剂。
12.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述强化层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、ABS树脂与聚氯乙烯树脂所构成的族群之中的任一种。
13.根据权利要求12所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
14.根据权利要求1所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述步骤E中的热塑性弹性体流动状态下的温度为190℃～210℃。
15.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，在所述步骤F之后还包括将所述强化层剥离的步骤。
16.一种采用权利要求1～15任意一项所述的紧固带制造方法制造的表带。
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