[发明专利]工件的平面磨削方法和平面磨床

权利要求书

1.一种工件的平面磨削方法，其特征在于，在通过砂轮对工件进行平面磨削时，在监视磨削负荷的同时，直到砂轮切入工件时的磨削负荷达到最大负荷阈值为止，伴随磨削负荷的上升，降低砂轮的切入速度进行继续磨削,

同时，在磨削的最终段，反复进行：直到砂轮切入工件时的磨削负荷达到最大负荷阈值为止而进行的砂轮的切入产生的工件的磨削与砂轮的相对移动产生的工件的磨削，该砂轮的相对移动产生的工件的磨削为，在砂轮切入工件时的磨削负荷超过比上述最大的负荷阈值高的负荷阈值时，以使砂轮与工件接触的状态下，以对应上述高的负荷阈值的规定的速度，以与切入方向反方向而相对移动的同时，以与上述砂轮的切入产生的磨削时相近的负荷状态磨削工件。

2.一种工件的平面磨削方法，其特征在于，在通过砂轮对工件进行平面磨削时，在监视磨削负荷的同时，直到砂轮切入工件时的磨削负荷达到最大负荷阈值为止，在磨削负荷上升时，降低砂轮的切入速度，在磨削负荷下降时，增加砂轮的切入速度进行继续磨削,同时，在磨削的最终段，反复进行：直到砂轮切入工件时的磨削负荷达到最大负荷阈值为止而进行的砂轮的切入产生的工件的磨削与砂轮的相对移动产生的工件的磨削，该砂轮的相对移动产生的工件的磨削为，在砂轮切入工件时的磨削负荷超过比上述最大的负荷阈值高的负荷阈值时，以使砂轮与工件接触的状态下，以对应上述高的负荷阈值的规定的速度，以与切入方向反方向而相对移动的同时，以与上述砂轮的切入产生的磨削时相近的负荷状态磨削工件。

3.根据权利要求1所述的工件的平面磨削方法，其特征在于，对应于磨削负荷的多个负荷阈值的每个，事先设定磨削负荷越大、砂轮的切入速度越慢的各切入速度，在以规定速度开始磨削后，每次在磨削负荷上升、下降到规定的负荷阈值时，将砂轮降低、增加到对应的切入速度。

4.根据权利要求1所述的工件的平面磨削方法，其特征在于，作为高的负荷阈值，事先设定高于砂轮切入工件时的最大的负荷阈值的退回负荷阈值，在磨削负荷超过退回负荷阈值时，在以该退回负荷阈值所对应的规定的退回速度使砂轮退回的同时，进行磨削。

5.根据权利要求1所述的工件的平面磨削方法，其特征在于，在磨削完成前的最后阶段，反复进行砂轮的切入与退回。

6.根据权利要求1所述的工件的平面磨削方法，其特征在于，在磨削速度超过速度限制执行用的负荷阈值时，即使在之后，磨削负荷降低到规定的切入速度的负荷阈值的情况下，仍以慢于规定的切入速度的限制切入速度使砂轮进行切入，不加速到限制切入速度以上的程度。

7.根据权利要求3所述的工件的平面磨削方法，其特征在于，作为高的负荷阈值，事先设定高于砂轮切入工件时的最大的负荷阈值的退回负荷阈值，在磨削负荷超过退回负荷阈值时，在以该退回负荷阈值所对应的规定的退回速度使砂轮退回的同时，进行磨削。

8.根据权利要求3所述的工件的平面磨削方法，其特征在于，在磨削完成前的最后阶段，反复进行砂轮的切入与退回。

9.根据权利要求3所述的工件的平面磨削方法，其特征在于，在磨削速度超过速度限制执行用的负荷阈值时，即使在之后，磨削负荷降低到规定的切入速度的负荷阈值的情况下，仍以慢于规定的切入速度的限制切入速度使砂轮进行切入，不加速到限制切入速度以上的程度。

10.一种平面磨床，该平面磨床通过砂轮对工件进行横向给进磨削，该平面磨床包括：磨削负荷测定机构，该磨削负荷测定机构测定磨削中的砂轮的磨削负荷；速度设定机构，该速度设定机构对应于多个负荷阈值设定多个砂轮的切入速度；控制机构，该控制机构按照下述方式以各负荷阈值为基准，以与各负荷阈值相对应的切入速度对砂轮的速度进行增减，该方式为：直到砂轮切入工件时的磨削负荷达到最大负荷阈值为止，在比较磨削中的磨削负荷与负荷阈值的同时，伴随磨削负荷的上升、下降，对砂轮的切入速度进行增速、减速，同时，在磨削的最终段，反复进行：直到砂轮切入工件时的磨削负荷达到最大负荷阈值为止而进行的砂轮的切入产生的工件的磨削与砂轮的相对移动产生的工件的磨削，该砂轮的相对移动产生的工件的磨削为，在砂轮切入工件时的磨削负荷超过比上述最大的负荷阈值高的退回负荷阈值时，以使砂轮与工件接触的状态下，以对应上述高的退回负荷阈值的规定的速度，以与切入方向反方向而相对移动的同时，以与上述砂轮的切入产生的磨削时相近的负荷状态磨削工件。