[发明专利]与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维及其制造方法

说明书

本发明涉及氨纶纤维及其制造方法，所述氨纶纤维及其制造方法能够在尿布的制作工艺中，通过热熔粘合剂提供氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜之间的出色的粘合特性。氨纶纤维的制造方法包括如下步骤：制造聚氨酯脲溶液作为纺丝原液；以及通过对所制造的纺丝原液进行干法纺丝获得氨纶纤维。其中，相对于聚氨酯脲溶液中的固体成分重量而言，如下物质的含量为约0.1wt％至约30wt％：乙烯‑乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物的含量，或者具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物的含量，或者具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物的含量，或者C5/C9烃类树脂的单体、共聚物及其衍生物。

本申请是申请日为2014年1月7日、发明名称为“与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维及其制造方法”的申请号为201480007355.1的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维及其制造方法。具体而言，本发明涉及如下的氨纶纤维及其制造方法，所述氨纶纤维及其制造方法在尿布的制作工艺中，通过热熔粘合剂提供氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜之间的改善的粘合力，从而可改善尿布的生产效率并改善与热熔粘合剂的粘合特性。

背景技术

与一般的医用纤维相比，现有的医用氨纶纤维因其丝间粘着性更大，存在如下缺点：倒丝性能差、在整经及编织作业等后续加工工艺中断丝较多、且因静电而产生不均匀的丝间张力。因此，为改善上述问题，一般是通过向聚合物内添加防粘剂提高其性能。

但是，在尿布的制作工艺中，为降低用于制作尿布的氨纶纤维的粘着性而添加的防粘剂存在如下问题：氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚丙烯膜的通过热熔粘合剂的粘合力降低(Slip)。因此，氨纶纤维不能恰当地粘合至尿布，从而报道了无法维持尿布的恰当形态的问题。

为改善与热熔粘合剂的粘合力，在生产氨纶纤维时，向乳剂中添加增粘剂或向聚合物内添加热塑性聚氨酯或松香类化合物等。但是向乳剂中添加增粘剂时，因乳剂内的不均匀涂布而存在丝表面的涂布不均匀的问题，同时，向聚合物内添加热塑性聚氨酯时，无改善粘合力的效果，而在添加松香类化合物时，因氨纶纤维的倒丝张力的提高而出现倒丝性变弱的问题。因此，向聚合物内添加烃类树脂的单体、聚合物或其衍生物，在倒丝张力方面不存在问题，且可改善粘合特性，从而改善粘合力降低的问题。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，解决上述的在尿布的制作工艺中归因于氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜的通过热熔粘合剂的粘合力不足的问题，提供如下氨纶纤维及其制造方法，所述氨纶纤维及其制造方法在尿布制作工艺中，可改善氨纶纤维与热熔粘合剂的粘合特性，所述热熔粘合剂用于粘合氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜。

技术手段

根据本发明的一个实施方式，提供与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有如下化学结构1的乙烯-乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物。

化学结构1

根据本发明，提供与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有如下化学结构2的具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物。

化学结构2

根据本发明，提供与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有如下化学结构3的具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物。

化学结构3