[发明专利]一种醇基极性可调型植物油脂溶剂脱酸方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂精炼脱酸加工领域，具体为一种醇基极性可调型植物油脂溶剂脱酸方法。

背景技术

目前，我国植物油脂自给率不足40％，内需缺口不断扩大，对外依存度明显上升，维护国家油脂安全问题日益突出，而在油脂加工过程中，由于游离脂肪酸普遍存在于植物毛油，其含量根据油料的质量，酸值以及油料种籽的成熟程度、破损度及含水率等因素的不同而不同，通常为8～20mg KOH/g，这些植物毛油中的游离脂肪酸会促使油料中所含的维生素A、D、E等营养元素被氧化，容易引起人体脂溶性维生素和核黄素的缺乏，且其氧化过程中间产物甚至会损伤DNA导致肿瘤的发生，因而油脂的精炼脱酸工艺的先进程度会直接影响到最后出品的油料的品质和营养价值。

而在现有技术中，对植物油脂进行脱酸精炼的方法主要有碱炼法、蒸馏法、酶法及酯化法等几种。

碱炼法和蒸馏法最为常用，碱炼法过程中会产生大量的皂脚、废水等，容易造成环境污染，已经有逐步被取代的趋势；而蒸馏法虽然污染较小，但是与碱炼法一样，二者均需耗费大量热能。

酶法作为一种新兴脱酸工艺，实际原理是通过酶的催化高效性和专一性，将游离脂肪酸和甘油转化为酯，从而起到脱酸精炼的目的，但是普遍存在操作条件苛刻、酶制剂造价高昂等制约因素，通常用于高档油脂产品。

酯化脱酸通常用于高酸值的油脂原料，这些油脂原料的酸值普遍高于100mg KOH/g，在食用型油脂领域的适用范围较窄。

基于上述原因，寻求一种绿色、节能、高效的脱酸溶剂及方法对于降低油脂精炼产业的生产成本具有重要的现实意义。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种醇基极性可调型植物油脂溶剂脱酸方法，该方法使用制备的醇基极性可调型溶剂进行植物油脂脱酸，根据游离脂肪酸和油脂间存在的极性差异，通过极性可调节的溶剂萃取来降低油脂的酸值，具有能耗低、炼耗低和无污染的优点，从根本上实现精炼脱酸的绿色化、高效化。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

在本发明首先公开了一种醇基极性可调型植物油脂溶剂，这种醇基极性可调型植物油脂溶剂的化学组份由萃取剂A、调节剂B和稳定剂C三部分组成，其中：

萃取剂A包括以下体积份的原料：30-60份乙醇、10-20份甲醇、1-10份正丁醇、1-10份异丁醇、1-10份正己醇、1-5份正辛醇、1-5份正庚醇。

调节剂B包括以下体积份的原料：50-80份去离子水、1-5份乙二醇、2-15份丙三醇、1-5份饱和氯化钠的纯水溶液。

稳定剂C组包括以下体积份的原料：45-75份二乙基醚、25-50份乙二醇二甲醚。

萃取剂A的制备步骤为：先将上述体积份的正庚醇、正辛醇和正己醇在室温条件下密闭微波辅助搅拌30-60min，直至物料均匀，然后按照顺次分别将上述体积份的乙醇、甲醇、正丁醇以及异丁醇注入搅拌器，匀速搅拌2h后静置，即得萃取剂A。

调节剂B的制备步骤为：将上述体积份的去离子水置于搅拌器内，加热升温至40℃，依次将上述体积份的丙三醇、乙二醇注入搅拌器，搅拌均匀后冷却至室温，将饱和氯化钠溶液融入即得调节剂B。

稳定剂C的制备步骤为：将上述体积份的二乙基醚和乙二醇二甲醚加入防爆密闭的搅拌釜内，在20-25℃条件下搅拌均匀，静置即得稳定剂C。

按体积份取上述萃取剂A 40-90份、调节剂B 10-30份、稳定剂C 5-15份，注入搅拌反应器，25℃条件下微波辅助搅拌50-100min，静置得醇基极性可调型溶剂。

其中，优选醇基极性可调型溶剂的各化学组份的原料体积比组成如下：

萃取剂A组成成分包括：45份乙醇，20份甲醇，5份正丁醇、5份异丁醇、8份正己醇、7份正辛醇、10份正庚醇。

调节剂B组成成分包括：70份去离子水、15份乙二醇、10份丙三醇、5份饱和氯化钠纯水溶液。

稳定剂C组成成分包括：70份二乙基醚、30份乙二醇二甲醚。

且制备醇基极性可调型溶剂时，优选按照体积比70份萃取剂A、25份调节剂B和5份稳定剂C的比例注入搅拌反应器，25℃条件下微波辅助搅拌60min，静置即得脱酸效果最佳的醇基极性可调型溶剂。

而在本发明中，使用这种醇基极性可调型植物油脂溶剂进行植物油脂脱酸的步骤为：