[发明专利]一种纯聚酯粉末涂料的制备方法

说明书

本发明公开了纯聚酯粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂、多元酸缩水甘油酯固化剂和聚醚改性聚硅氧烷共聚物，分别粉碎后，在负压环境下加热，再通过混料机混匀，得到混合料A；S2:按重量份称取增电剂、碳化硅、高光蜡和N,N'‑二仲丁基对苯二胺通过混料机混匀，并在恒温环境保温，得到混合料B；将混合料A和混合料B通过混料机混匀，并加热，加热，完毕后加入色母混匀，得到混合料C；S4：将混合料C通过双螺杆挤出机中挤出；混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出。本发明的纯聚酯粉末涂料密着性良好、机械性能佳、涂膜平滑、光泽高、耐化学品和耐腐蚀性能、较TGIC型更高的贮存稳定性及保质期。

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种纯聚酯粉末涂料的制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。现有技术中，其粉末涂料由聚酯树脂、封闭型异佛尔铜二异氰酸酯、安息香和二丁基锡二月桂酸酯组成，其缺点为物理学性能差、覆盖效果较差，易产生细泡，无法满足电器喷涂和表层保护。即现有的粉末涂料因制备方法的不合理性，造成制备的粉末涂料覆盖性能差，不能满足生产生活需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种纯聚酯粉末涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：一种纯聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂98-105份、多元酸缩水甘油酯固化剂10-14份和聚醚改性聚硅氧烷共聚物4-6份，分别粉碎后，在负压环境下加热20-35度，再通过混料机混匀，得到混合料A；

S2:按重量份称取增电剂3-6份、碳化硅4-8份、高光蜡1-2份和N,N'-二仲丁基对苯二胺4-9份通过混料机混匀，并在160-200度恒温环境保温1.2小时，得到混合料B；

S3：将混合料A和混合料B通过混料机混匀，并加热，加热温度150-180度，完毕后加入色母2-3份混匀，得到混合料C；

S4：将混合料C通过双螺杆挤出机中挤出，

S5：混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出料再依次经过压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得纯聚酯粉末涂料。

作为本发明的进一步改进，所述增电剂为脂肪酸和季胺盐复配物，其脂肪酸的粉末熔点在67℃~70℃，所述色母为碳黑、铁红、铁黄或群青。

本发明与现有技术相比，具有以下优点。

采取上述生产方法的纯聚酯粉末涂料，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。本发明的纯聚酯粉末涂料密着性良好、机械性能佳、涂膜平滑、光泽高、耐化学品和耐腐蚀性能、较TGIC型更高的贮存稳定性及保质期，适合各种长期户外曝露的产品涂装：如家用电器，建筑铝型材，交通设施，体育场馆设施，庭院设施等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。

本发明的纯聚酯粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：

一种纯聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂98-105份、多元酸缩水甘油酯固化剂10-14份和聚醚改性聚硅氧烷共聚物4-6份，分别粉碎后，在负压环境下加热160-200度度，再通过混料机混匀，得到混合料A。

S2:按重量份称取增电剂3-6份、碳化硅4-8份、高光蜡1-2份和N,N'-二仲丁基对苯二胺4-9份通过混料机混匀，并在60度恒温环境保温1.2小时，得到混合料B。