[发明专利]一种旁承磨耗盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型旁承磨耗盘。·

背景技术

旁承磨耗盘故障主要有磨耗盘松动、寿命过期及磨耗盘与旁承顶板间的周向局部间隙大于0.5.mm，其中，旁承磨耗盘松动、间隙大占了旁承磨耗盘故障的绝大多数。

照现有规定，旁承磨耗盘使用寿命为年。磨耗限度为0.5mm。但是,现场发现不少旁承磨耗盘主体因受热挤压强度变弱，易产生塑性变形，使旁承磨耗盘的两个凸脐与旁承体的间隙变大，从而产生松动。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高旁承磨耗盘使用寿命的旁承磨耗盘。

为解决上述问题，本发明提供了一种旁承磨耗盘，其特征在于，包括上磨板、下磨板、第一摩擦片以及滑动压板，其中：

所述上磨板为一体式板状结构，其包括位于中央位置的第一通孔，位于其顶部且水平设置的上摩擦面，位于其竖直设置的侧面上且向下探出的第一凸脐以及位于所述上磨板底部的底面，所述底面为由两段斜面组成，该斜面之间成钝角设置且开口向下，所述第一通孔贯通于所述底面且其轴线位于所述上磨板的中央位置；

所述下磨板设置在所述上磨板的正下方且夹紧在两个所述第一凸脐之间，所述下磨板由两块板状结构的下磨分体以及同时穿过两个所述下磨分体的第二通孔组成，所述第一通孔和第二通孔相互贯通且同轴心设置，所述下磨板上还设有位于其竖直设置的侧面上且向下探出的第二凸脐；

所述滑动压板位于所述上磨板与所述下磨板之间，其设有两个，且上表面分别与所述底面的两个斜面形状匹配并相互滑动接触；

所述第一摩擦片压紧在所述滑动压板的下表面以及所述下磨板上表面之间。

作为本发明的进一步改进，两块所述滑动压板通过一竖直的侧面相互拼合，且中间位置设置有同时贯通于两个所述滑动压板的第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔、第二通孔均相互贯通且同轴线设置。

作为本发明的进一步改进，所述第二通孔和第三通孔内还设有环形的第二摩擦片。

作为本发明的进一步改进，所述第一摩擦片为环形，其中间孔与所述第二通孔以及第三通孔相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述下磨板的上表面还设有容纳所述第一摩擦片卡入的第一凹槽。

作为本发明的进一步改进，两个所述第一凸脐的内侧均设置有第二凹槽，所述第一凸脐通过所述第二凹槽内的第三摩擦片与所述第二凸脐的外壁相互接触。

作为本发明的进一步改进，每个所述滑动压板的上表面均设置有一段与所述底面相邻的斜面相互平行的滑槽，所述底面上设置有能够在所述滑槽内滑动的凸块。

本发明的有益效果在于，设置上磨板、下磨板以及滑动压板，并在滑动压板与下磨板之间设置第一摩擦片，实际使用时，通过穿过第一通孔和第二通孔的连接副将上磨板和下磨板相互压紧，当向下的作用力作用于上磨板时，上磨板底面的斜面与滑动压板的底面相互接触并产生挤压，因为斜面的结构，该向下的作用力驱动滑动压板向内压紧，而第一摩擦片与滑动压板以及下磨板之间的摩擦力较大，以致滑动压板向内运动时，带动下磨板之间相互压紧，从而使第二凸脐之间相互压紧，起到防止松动的目的，解决了现有技术中遇到的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中：2-上磨板；4-下磨板；6-第一摩擦片；8-滑动压板；9-第一通孔；10-上摩擦面；12-第一凸脐；14-底面；18-下磨分体；20-第二通孔；22-第三通孔；24-第二摩擦片；26-第一凹槽；28-第二凸脐；30-滑槽；32-第三摩擦片；34-第二凹槽。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明包括上磨板2、下磨板4、第一摩擦片6以及滑动压板8，其中：

所述上磨板2为一体式板状结构，其包括位于中央位置的第一通孔9，位于其顶部且水平设置的上摩擦面10，位于其竖直设置的侧面上且向下探出的第一凸脐12以及位于所述上磨板2底部的底面14，所述底面14为由两段斜面组成，该斜面之间成钝角设置且开口向下，所述第一通孔9贯通于所述底面14且其轴线位于所述上磨板2的中央位置；

所述下磨板4设置在所述上磨板2的正下方且夹紧在两个所述第一凸脐12之间，所述下磨板4由两块板状结构的下磨分体18以及同时穿过两个所述下磨分体18的第二通孔20组成，所述第一通孔9和第二通孔20相互贯通且同轴心设置，所述下磨板4上还设有位于其竖直设置的侧面上且向下探出的第二凸脐28；