[发明专利]一种热轧带钢表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种热轧带钢表面处理方法。

背景技术

目前关于清理钢板表面氧化铁皮措施很多，但多数方法清除的是炉生氧化铁皮、一次氧化铁皮以及精轧前二次氧化铁，而对于如何控制三次氧化铁皮厚度和结构这一影响钢表面质量的关键性问题还缺乏系统的研究。日本专利（专利号为06-033449）中公开的技术为了得到致密的氧化铁皮，需使热轧卷冷速在1℃/s以上，自然冷却不能满足要求，这就需要通过工业风扇和水冷喷淋冷却，增加了设备投资。另外，这项技术中关于氧化铁皮的结构是Fe₃O₄- FeO- Fe₃O₄三层结构，这样得到的钢板在深加工的场合，氧化铁皮密着性还有待考证。

针对汽车大梁钢在后续深加工过程中，不同的深加工工艺对于氧化铁皮要求不同，有涂油工序的加工过程，从保护冲压磨具的角度出发，要求氧化铁皮在冲压过程中呈细粉末脱落，与油混合形成油泥可起到加工过程润滑剂的作用。不同结构的氧化铁皮在后续深加工过程中表现出不同的加工特性，如何根据下游生产企业的深加工工艺特点和要求对应不同结构的氧化铁皮，同时通过钢厂自身的工艺调整实现氧化铁皮的柔性化控制是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对不同深加工不同工艺流程和要求，提供一种热轧带钢表面处理方法。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、将板坯加热至1220~1250℃，保温60~120min，然后除鳞，除鳞温度为1100~1200℃；

2、将除鳞后的板坯进行粗轧，开轧温度为1150~1250℃，终轧温度为950~1100℃，累计压下量为75~77%，粗轧后在1000~1100℃进行热卷，获得中间坯；

3、将中间坯进行高压水二次除鳞，二次除鳞温度为1100~1300℃；然后进行精轧，精轧开轧温度为1020~1040℃，终轧温度为870~900℃，精轧累计压下量为80~90%；

4、精轧后以10~12℃/s的速度冷却至500~520℃，然后卷取，完成表面处理，获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe₃O₄的含量在75%以上。

上述的板坯由冶炼钢水并连铸制成，成分按重量百分比为C 0.1~0.12%、Si 0.1~0.3%、Mn 1.2~1.4%、P ≤0.02%、S≤0.01%、Al 0.6~0.8%、Nb 0.006~0.009%、余量为铁。

上述方法获得的热轧带钢表面的氧化铁皮的厚度为5~15μm。

本发明工艺可以有效的降低轧制过程中FeO破碎，避免后续红色氧化铁皮的产生，同时能有效的降低氧化铁皮厚度；针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，既补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失，又可以实现根据用户需要来调控氧化铁皮结构；利用钢厂现有设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，又提高了生产效率，保证钢板的表面质量和力学性能，最终实现了氧化铁皮控制的柔性化生产。

具体实施方式

本发明实施例中制备的带钢表面氧化铁皮的厚度为5~15μm。

本发明实施例中板坯由冶炼钢水并连铸制成，成分按重量百分比为C 0.1~0.12%、Si 0.1~0.3%、Mn 1.2~1.4%、P ≤0.02%、S≤0.01%、Al 0.6~0.8%、Nb 0.006~0.009%、余量为铁。

实施例1

将板坯加热至1220℃，保温120min，然后除鳞，除鳞温度为1100℃；

将除鳞后的板坯进行粗轧，开轧温度为1150℃，终轧温度为950℃，累计压下量为75%，粗轧后在1000℃进行热卷，获得中间坯；

将中间坯进行高压水二次除鳞，二次除鳞温度为1100℃；然后进行精轧，精轧开轧温度为1020℃，终轧温度为870℃，精轧累计压下量为80%；

精轧后以10℃/s的速度冷却至500℃，然后卷取，完成表面处理，获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe₃O₄的含量75%。

实施例2

将板坯加热至1240℃，保温90min，然后除鳞，除鳞温度为1150℃；

将除鳞后的板坯进行粗轧，开轧温度为1200℃，终轧温度为1000℃，累计压下量为76%，粗轧后在1050℃进行热卷，获得中间坯；