[发明专利]一种环保橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明一种橡胶属于化工技术领域，尤其是涉及一种环保橡胶的配方技术领域及其制备方法。

背景技术

橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万。

因为，橡胶属于不良热导体，一般都是通过硫化的方法对橡胶处理，而鲜艳橡胶制品会因高温硫化而褪色，并且橡胶制品的原材料中富含双环苯，易致癌，致环境污染，因此，需要一种橡胶材料，不但具有硫化后色泽鲜艳的性能，而且还要减少橡胶材料中的有毒有害物质，减少对环境产生的危害。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种具有硫化后色泽鲜艳的性能的环保橡胶及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种环保橡胶，其原料按重量份包括：天然橡胶5～15份，丁苯橡胶1～3份，高苯乙烯橡胶1～5份，白炭黑1.5～4份，硫磺0.1～0.4份，硬醋酸0.1～0.3份，氧化锌0.3～0.6份，促进剂0.13～0.27份，防老剂0.3～0.9份，酞菁蓝0.11～0.17份，群青0.02～0.06份，炭黑0.002～0.006份，乙二醇0.01～0.04份，钛白粉0.1～0.5份。

进一步的，所述促进剂为促进剂DM、促进剂CZ、促进剂DZ按重量份数比为2～6：10～16：1～5的混合物。

进一步的，所述防老剂为防老剂4010和防老剂SPC-30按重量份数比为2～6：1～3的混合物。

进一步的，一种环保橡胶的制备方法如下：

（1）将天然橡胶5～15份投入到两辊炼胶机中进行混辊塑炼，塑炼温度设定为：前辊温度设置为55℃，后辊温度设置为50℃，设定的塑炼时间为40分钟，再在室温条件下停放24小时，待用；

（2）在步骤1经塑炼后的待用的天然橡胶中，投入丁苯橡胶1～3份进行捏合，塑炼温度设定为：前辊温度设置为55℃，后辊温度设置为50℃，设定的塑炼时间为20分钟，然后投入高苯乙烯橡胶1～5份，捏合10分钟后，取出待用；

（3）将经过步骤2塑炼好的橡胶投入两辊炼胶机中，先加入促进剂0.13～0.27份、防老剂0.3～0.9份、酞菁蓝0.11～0.17份、群青0.02～0.06份，待混均匀后，再加入炭黑0.001～0.003份和钛白粉0.05～0.25份，待混合均匀后，加入乙二醇0.005～0.02份，混合均匀后，再加入再加入炭黑0.001～0.003份、钛白粉0.05～0.25份和乙二醇0.005～0.02份，塑炼温度设定为：前辊温度设置为60℃，后辊温度设置为65℃，设定的塑炼时间为45分钟，取出橡胶待用；

（4）将经步骤3处理的橡胶，加入白炭黑1.5～4份、硫磺0.1～0.4份、硬醋酸0.1～0.3份、氧化锌0.3～0.6份后，进行混合，然后投入平板硫化机中进行橡胶硫化，设定的硫化温度为154℃，硫化时间为45分钟，压力为10.0MPa。

本发明的有益效果为：以改性天然橡胶为主料，不但环保，而且可增强产品的拉伸强度与撕裂强度，降低永久变形，制品橡胶耐候、耐老化性能极为优异，采用硫磺作为硫化剂，促进剂DM、促进剂CZ、促进剂DZ作为促进剂，使产品机械强度大大增强，耐热、耐老化性能进一步增强，添加防老剂4010和防老剂SPC-30对热、氧、臭氧及有害金属具有较好的防护作用，防老剂MB、防老剂RD与炭黑、乙二醇、钛白粉共同作用，制品的耐热及热稳定性能较好，使用寿命进一步增强；酞菁蓝和群青的添加，使硫化后的橡胶色泽鲜艳、外观优美。

具体实施方式

实施例1

一种环保橡胶，其原料按重量份包括：天然橡胶10份，丁苯橡胶2份，高苯乙烯橡胶3.5份，白炭黑2.5份，硫磺0.25份，硬醋酸0.2份，氧化锌0.5份，促进剂CZ0.13份，促进剂DZ 0.03份，防老剂4010 0.4份，防老剂SPC-30 0.2份，酞菁蓝0.15份，群青0.04份，炭黑0.004份，乙二醇0.025份，钛白粉0.3份。

一种环保橡胶的制备方法如下：

（1）将天然橡胶10份投入到两辊炼胶机中进行混辊塑炼，塑炼温度设定为：前辊温度设置为55℃，后辊温度设置为50℃，设定的塑炼时间为40分钟，再在室温条件下停放24小时，待用；