[发明专利]一种极板连续固化干燥室

说明书

技术领域

本发明涉及一种固化干燥室，具体涉及一种极板固化干燥室。

背景技术

现有的极板固化干燥室，在使用时，需要叉车将一个个挂满极板的极板架送进固化干燥室内进行约三天的极板固化与干燥，然后再由叉车将极板架运出来送至后段设备工序处。其存在一些问题：（1）需要叉车对固化干燥室中极板架进行大量进出的转运工作；（2）单独固化室时在从固化转换为干燥的过程，需要将室内的湿度排出，在排湿的同时会排出大量的热量，造成能源的浪费。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种独立的低温固化、高温固化、高温干燥，自动输送，减少能量损失的极板连续固化干燥室。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种极板连续固化干燥室，它包括低温固化间、高温固化间和高温干燥间，它们组成连续室体，在所述连续室体内底部设有小车传动系统，在所述连续室体外顶部设有循环风机和加热器，所述加热器与设在连续室体内的送风道相连，在所述低温固化间、高温固化间和高温干燥间的进出口处都设有提升门，所述小车传动系统包括移动小车，在所述移动小车底部中间设有齿条，在所述移动小车底部两侧设有滚轮，所述滚轮设在连续室体底部的轻轨上，所述齿条与齿轮相连，所述齿轮与超越离合器相连，所述齿轮和超越离合器设在齿轮轴上，所述齿轮轴通过轴承支架设在连续室体下部，所述齿轮轴一端通过间隔套Ⅰ和万向节联接轴相连，所述万向节联接轴一端通过间隔套Ⅱ和减速机相连，所述送风道包括送风管和出风道，所述出风道设置两个，在所述送风管和出风道连接处设有导风板，在所述出风道内壁设有挡板，在所述低温固化间和高温固化间内设有微雾加湿管道，所述微雾加湿管道与设在高温固化间上的高压泵微雾加湿器相连。

在所述连续室体外侧壁设有爬梯。

所述送风道的送风管设在连续室体内上部，出风道设在连续室体内下部。

所述微雾加湿管道设在低温固化间和高温固化间的顶部。

本发明将传统固化工艺独立分解为低温固化、高温固化、高温干燥三个阶段，而这三段固化、干燥室分别对应低温固化间、高温固化间和高温干燥间。而挂满生极板的极板架可以放在连续固干燥化室配套传动系统的移动小车上，人工推到第一段传动小车的传动齿轮上，就可以实现整个过程中极板架的自动输送。极板架进入第一间低温固化间，在低温固化间内完成低温固化后，小车带着极板在传动系统的带动下进入第二间高温固化间进行高温固化，在完成高温固化后，进入第三段高温干燥间完成最后的高温干燥。而当第一批生极板完成第一段低温固化，进入第二段高温固化间后，第二批生极板就可以进入第一段低温固化间开始整个固化干燥的工艺循环。最终极板从最后的高温干燥间完成整个工艺流程后，转运到下一段的设备工序。

连续固化干燥室的单段固化干燥间的容积很大，相当于传统固化干燥室的3-4倍，用于大批量单品种极板的生产时，它的极板架输送的这种工作方式就大大的降低了叉车转运的物流成本。

同时由于低温固化、高温固化、高温干燥的三个阶段独立在三个不同的固化干燥间，就减少了不同阶段转换时的能量损失。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用串联设置的低温固化间、高温固化间和高温干燥间，通过小车传动系统，实现整体自动循环工作，同时由于低温固化、高温固化、高温干燥的三个阶段独立在三个不同的固化干燥间，就减少了不同阶段转换时的能量损失，连续固化干燥室由于单间长度比较长，设置两个出风道，保证送风均匀，并通过调节导风板等来调节送风道各个出风口的风速，本装置运行平稳可靠，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中所述低温固化间的结构示意图；

图3是本发明中所述高温固化间的结构示意图；

图4是本发明中所述高温干燥间的结构示意图；

图5是本发明中所述小车传动系统的结构示意图；

图6是本发明中所述送风道的结构示意图；

图7是图5中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。