[发明专利]用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1300MPa热成形钢及生产方法

权利要求书

1.用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1300MPa热成形钢的生产方法，其特征在于：其步骤：

用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1300MPa热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C: 0.17～0.20%，Si：0.21～0.25%，Mn：1.0～1.25%，P≤0.01%，S≤0.008%，Als：0.046～0.060%，Cr：0.21～0.24%，Ti：0.021～0.025%或Nb：0.021～0.025%或V：0.021～0.025%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.002～0.003%，Mo：0.14～0.16%，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质；

1）铁水脱硫，并控制S≤0.002%，扒渣后铁水裸露面不低于96%；

2）常规电炉或转炉冶炼，及常规精炼；

3）进行连铸，控制中包钢水过热度在15～30℃，铸坯厚度在61～150mm，拉坯速度在2.5～6.0 m/min；

4）进行铸坯入均热炉前的除鳞处理，并控制除鳞水的压力在300～400 bar；

5）对铸坯进行常规均热，控制均热炉内呈弱氧化气氛，即使炉内残氧量在0.5～5.0%；

6）对铸坯进行加热，并控制铸坯入炉温度在750～950℃，出炉温度为1120～1145℃；

7）进行进轧机之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；

8）轧制，并控制第一道次压下率为：40～50%，第二道次压下率为：40～50%，末道次压下率为：10～16%；控制轧制速度在3～8 m/s；并在第一道次及第二道次之间进行中压水除鳞，除鳞水压力为200～280bar；控制终轧温度在820～847℃；

9）进行冷却，冷却方式为层流冷却、或水幕冷却、或加密冷却的方式冷却到卷取温度；

10）进行卷取，并控制卷取温度为645~675℃；

11）进行开卷落料后的奥氏体化，控制奥氏体化温度在930～980℃，并保温12～15 min；

12）模具冲压成形，并在模具内保压6～9 s；

13）进行淬火，控制淬火冷却速度在50～100 ℃/s；后自然冷却至室温。

2.如权利要求1所述的用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1300MPa热成形钢的生产方法，其特征在于：所述中薄板坯的轧制过程在轧机布置形式为6F产线或1R+6F产线、或2R+6F产线、或7F产线、或3R+4F产线、或2R+5F产线、或1R+5F的短流程产线进行。