[发明专利]一种用耐热铸铁生产的钢厂渣罐及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸铁生产用渣罐领域，具体地说是一种用耐热铸铁生产的钢厂渣罐及其制备方法。

背景技术

钢厂用来装钢渣的大型渣罐，是一个消耗型易损件，通常是用碳钢整体铸造。由于钢渣的温度一般在920--1340℃，所以渣罐氧化严重，而渣罐底部因钢渣的反复的急冷急热，渣罐内壁就会出现龟裂，当裂纹较多较深时，因钢渣粘附渣罐，使渣罐倒不完渣，从而使渣罐失效报废。另外，钢的导热率是25W/m·K，耐热铸铁导热率是45--53W/m·K，可见钢的导热率仅为铸铁导热率的50％；所以铸钢渣罐因里外温差大，虽然钢的韧性好，但因导热差而更容易产生裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用耐热铸铁生产的钢厂渣罐，该渣罐导热性好、抗高温抗氧化性强、耐热疲劳好，使用寿命明显提升，本发明还公开了该钢厂渣罐的制备方法。

本发明的具体的技术方案为：一种用耐热铸铁生产的钢厂渣罐，包括罐身，所述的罐身为耐热铸铁，由以下重量百分比组分组成：C：3.4-3.6％；Si：1.8-2.2％；Mn：0.60-0.80％；Cr：2.0-2.2％；Mo：0.35-0.60％；P＜0.03％；S：0.08-0.10％；Re：0.02-0.03％，余量铁。

在上述的用耐热铸铁生产的钢厂渣罐中，所述的罐身上还设有吊耳，所述的吊耳为碳钢镶铸；所述的吊耳由以下重量百分比组分组成：C：0.18-0.22％；Si：0.35-0.45％；Mn：0.30-0.55％；P＜0.035％；S：＜0.035％，余量铁。

在上述的用耐热铸铁生产的钢厂渣罐中，所述的吊耳抗拉强度550MPa，屈服强度345MPa，延伸率40％。

在上述的用耐热铸铁生产的钢厂渣罐中，所述的罐身的底部设有渣罐支座。

同时，本发明还提供上述的用耐热铸铁生产的钢厂渣罐的制备方法，将各原料组分按照比例采用中频电炉熔炼，在1440-1450℃孕育，孕育剂为含RE的稀土合金，在1380-1390℃浇铸入已备好的铸型内，并在砂型内保温；其中，吊耳预埋在树脂砂砂芯内，通过组芯树脂砂造型。

需要说明的是：中频电炉是环保型铁液熔化设备，是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10KHZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属炉料，在金属炉料中产生很大的涡流，从而将金属炉料熔化成液态。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本渣罐由于充分利用了耐热铸铁导热性好、抗高温抗氧化性强、耐热疲劳好的特点，使用寿命大大优于以前整体铸造的铸钢渣罐。而且耐热铸铁的生产成本低于铸钢，耐热铸铁表面粗糙度远优于铸钢渣罐。

新型渣罐的研发成功，因耐热铸铁的渣罐使用寿命大幅延长，减少了钢厂渣罐的更换次数，使钢厂所用大型渣罐的成本降低，充分实现了节能增效。

本发明基于耐热铸铁的特性，通过镶嵌高韧性低碳钢耳轴，使耐热铸铁的抗氧化、耐热腐蚀、抗龟裂的优越特性和碳钢吊耳的强韧性完美配合，成功的解决了钢厂大型渣罐消耗较快的问题，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的腐蚀前石墨形态金相图；

图3为本发明实施例1的腐蚀后基体组织金相图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

如图1、2和3所示，一种用耐热铸铁生产的钢厂渣罐，包括罐身1，所述的罐身1为耐热铸铁，由以下重量百分比组分组成：C：3.4％；Si：1.8％；Mn：0.80％；Cr：2.0％；Mo：0.60％；P＜0.03％；S：0.08％；Re：0.03％，余量铁。

所述的罐身上还设有吊耳2，所述的吊耳2为碳钢镶铸；所述的吊耳2由以下重量百分比组分组成：C：0.22％；Si：0.35％；Mn：0.55％；P＜0.035％；S：＜0.035％，余量铁，所述的吊耳抗拉强度550MPa，屈服强度345MPa，延伸率40％。

此外，所述的罐身1的底部设有渣罐支座3。

其制备方法具体为：