[发明专利]一种皮碗切边装置的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮碗切边装置的制备方法。

背景技术

汽车发动机皮碗在生产时，采用注塑成型，但注塑成型后，产品周边具有毛边，需要人工采用进行清理毛边，人工操作降低了劳动效率，同时有时候工人操作不当，会造成产品缺肉的现象，导致出现废品。目前汽车制动系统中的密封件皮圈皮碗是采用手工操作去除飞边，工人用剪刀把皮圈皮碗一个一个从整模产品中剪下，此方法非常耗工，而且工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的问题是注塑成型后，产品周边具有毛边，需要人工采用进行清理毛边，人工操作降低了劳动效率，同时有时候工人操作不当，会造成产品缺肉的现象，导致出现废品。目前汽车制动系统中的密封件皮圈皮碗是采用手工操作去除飞边，工人用剪刀把皮圈皮碗一个一个从整模产品中剪下，此方法非常耗工，而且工作效率低下。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种皮碗切边装置的制备方法，包括底座、传送装置和切边装置，所述传送装置包括传送板、气缸和皮碗座，所述的传送板安装在底座上，所述的传送板的外侧设有气缸，所述的气缸与传送板相连，所述的传送板上设有皮碗座；

所述的切边装置包括支架、连杆和刀座，所述的支架设在传送板垂直上方，所述的支架固定在底座上，所述支架上设有连杆，所述的连杆尾端设有连接块，所述的连接块上设有刀座。

进一步的，所述的传送板分为若干个移动板，所述的移动板的外侧设有板槽，所述的气缸的内侧设有固定板，所述的固定板尾端设有推板，所述的推板设在板槽内，所述的固定板与推板下方设有限位弹簧杆；

所述的皮碗座安装在移动板上，所述的皮碗座每3个为一组，每个移动板上为设置一组皮碗座。

进一步的，所述的支架中间设有支撑板，所述的连杆穿过支撑板和支架上端，所述的支撑板的一侧还设有驱动电机，所述的支撑板和刀座均与电机相连。

进一步的，所述的刀座包括外刀座和内刀座，所述的连接块的形状为“T”形，所述的刀座上设有旋切刀，所述的连杆与连接块之间设有转盘。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明气缸通过板槽和推板的协作带动每组移动板，将皮碗座导入支架下方，然后驱动电机带动支撑板下移，刀尖与皮碗相接处的同时转盘转动，带动刀座旋转，对皮碗进行切边操作；该装置一次性实现多个皮碗切边操作，缩短了加工时间，提高了生产效率。

2、本发明采用气缸推动移动板前进，实现传送过程，气缸的一退一进使得其传送有一定的间歇性，一方面提高了传送后的刀座与皮碗的对准精度，另一方面3个一组的传送，缩短了移动时间。

3、本发明板槽内推板下方设有限位弹簧杆，避免在上下移动过程中移动过度，影响操作，该装置结构设计简单，拆卸方便，降低了设备成本。

附图说明

图1是一种皮碗切边装置的制备方法的主视图

图2是一种皮碗切边装置的制备方法的侧视图

图中：

1、底座2、传送板3、气缸

4、支架5、支撑板6、连杆

7、连接块8、外刀座9、内刀座

10、皮碗座 11、固定板 12、推板

具体实施方式

如图1所示，一种皮碗切边装置的制备方法，包括底座1、传送装置和切边装置，所述传送装置包括传送板2、气缸3和皮碗座10，所述的传送板2安装在底座1上，所述的传送板2的外侧设有气缸3，所述的气缸3与传送板2相连，所述的传送板2上设有皮碗座10；

所述的切边装置包括支架4、连杆6和刀座，所述的支架4设在传送板2垂直上方，所述的支架4固定在底座1上，所述的连杆6尾端设有连接块7，所述的连接块7上设有刀座。

所述的传送板2分为若干个移动板，所述的移动板的外侧设有板槽，所述的气缸3的内侧设有固定板11，所述的固定板11尾端设有推板12，所述的推板12设在板槽内，所述的固定板11与推板12下方设有限位弹簧杆；

所述的皮碗座10安装在移动板上，所述的皮碗座10每3个为一组，每个移动板上设置一组皮碗座13。

所述的支架4中间设有支撑板5，所述的连杆6穿过支撑板5和支架4上端，所述的支撑板5的一侧还设有驱动电机，所述的支撑板5和刀座均与电机相连。

所述的刀座包括外刀座8和内刀座9，所述的连接块的形状为“T”形，所述的刀座上设有旋切刀，所述的连杆6与连接块7之间设有转盘。

一种皮碗切边装置的制备方法的工作原理：