[发明专利]一种自润滑橡胶密封圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于密封圈领域，尤其涉及一种自润滑橡胶密封圈及其制备方法。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一个套圈或垫圈接触或形成窄小的迷宫间隙，其作用是防止润滑油漏出以及外物侵入。橡胶密封圈按其材质可分为：硅橡胶系列、氟橡胶系列、聚四氟乙烯系列、丁腈橡胶系列、氯丁腈系列以及三元乙丙橡胶系列。

发明内容

发明目的：本发明第一目的是提供一种耐高温、耐油耐及腐蚀性能的自润滑橡胶密封圈；本发明的第二目的是提供该橡胶密封圈的制备方法。

技术方案：本发明的自润滑橡胶密封圈，按重量份数包括如下原料：全氟醚橡胶90-120份、PVC耐寒剂30-50份、纳米氧化锆20-30份、草酸10-15份及二邻甲苯胍8-17份。优选的，全氟醚橡胶100-110份；PVC耐寒剂35-45份；纳米氧化锆22-26份；草酸12-14份。

本发明制备自润滑橡胶密封圈的方法，包括如下步骤：按组成原料的重量份将全氟醚橡胶和PVC耐寒剂投入密炼机中塑练3-5min，加入纳米氧化锆捏合5-7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入草酸及二邻甲苯胍充分混炼，制得混炼胶，在150-160℃条件下硫化100-150s后，再加工成型即得该自润滑橡胶密封圈。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该自润滑橡胶密封圈具有很强的抗裂性，抗腐蚀性，密封性以及耐高温性，同时，本发明的制备方法用料简单，制备工艺操作简便，无需复杂的合成设备，制备成本较低。

具体实施方式

实施例1

原料组成：全氟醚橡胶100份、PVC耐寒剂35份、纳米氧化锆22份、草酸12份及二邻甲苯胍8份。

制备方法：将全氟醚橡胶和PVC耐寒剂投入密炼机中塑练3min，加入纳米氧化锆捏合5min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入草酸及二邻甲苯胍充分混炼，制得混炼胶，在150℃条件下硫化100s后，再加工成型即得该自润滑橡胶密封圈。

实施例2

原料组成：全氟醚橡胶110份、PVC耐寒剂45份、纳米氧化锆26份、草酸14份及二邻甲苯胍17份。

制备方法：将全氟醚橡胶和PVC耐寒剂投入密炼机中塑练5min，加入纳米氧化锆捏合7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入草酸及二邻甲苯胍充分混炼，制得混炼胶，在160℃条件下硫化150s后，再加工成型即得该自润滑橡胶密封圈。

实施例3

原料组成：全氟醚橡胶90份、PVC耐寒剂30份、纳米氧化锆20份、草酸10份及二邻甲苯胍8份。

制备方法：将全氟醚橡胶和PVC耐寒剂投入密炼机中塑练3min，加入纳米氧化锆捏合5min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入草酸及二邻甲苯胍充分混炼，制得混炼胶，在150℃条件下硫化100s后，再加工成型即得该自润滑橡胶密封圈。

实施例4

原料组成：全氟醚橡胶120份、PVC耐寒剂50份、纳米氧化锆30份、草酸15份及二邻甲苯胍17份。

制备方法：将全氟醚橡胶和PVC耐寒剂投入密炼机中塑练5min，加入纳米氧化锆捏合7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入草酸及二邻甲苯胍充分混炼，制得混炼胶，在160℃条件下硫化150s后，再加工成型即得该自润滑橡胶密封圈。