[发明专利]一种制备高粘尼龙的设备及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是高分子材料技术领域，具体的说是一种制备高粘尼龙的设备及其制备方法。

背景技术

尼龙具有良好的机械性能、较好的柔韧性、耐磨性、耐油性、自润滑性等优良的综合性能，被广泛应用于汽车行业、电子电器工业、机械设备、建筑业等领域。由于其具有加工周期短、生产成本低、使用寿命长且产品设计自由度高等优点得到越来越广泛的应用。近年来，在导热高分子复合材料方面的应用尤为突出。

现有技术中制备高粘尼龙的设备，输送困难，增粘剂分散不均匀，容易导致卡死螺杆现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种制备高粘尼龙的设备及其制备方法，增粘剂分散均匀，产品粘度均一，有很强的输送能力和生产能力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含螺杆、加料口一、加料口二、输送带一、输送带二、输送带三、搅拌机、真空孔；螺杆的玻纤送入段的上端设置有加料口一，螺杆的排气段的上端设置有真空孔，螺杆的PA66粒子输送段的上端设置有加料口二，加料口一的顶端设置有搅拌机，加料口二的顶端设置有输送带一，输送带二、输送带三分别设置在搅拌机的顶端。

所述螺杆的前端设置有模板，模板上设置有数个模孔，模孔直径为5～6mm。

所述螺杆的前段采用45°剪切分散螺纹块，使增粘剂与尼龙原料充分熔融混合均匀，螺杆的中段采用90°剪切螺纹块，并且增加材料在螺杆中段停留时间，使增粘剂与尼龙充分均匀反应，提高粘度，螺杆的后段采用螺纹深12～15mm，螺距90～96mm的螺纹块，增加输送能力，使高粘尼龙顺利输送出料。

一种高粘尼龙的制备方法：真空孔先进行真空排气，脱除原料中残留的水分，然后在输送带三、输送带二上分别添加增粘剂、尼龙并输送至搅拌机内，均通过搅拌机搅粹至加料口一内，在输送带一内添加PA66粒子输送至加料口二内，最后经过螺杆加工成高粘尼龙。

此制备方法适用于PA6、PA66、PA46、PA610、PA1010、PA1212、PA6T、PA9T、PPA的生产。

本发明的有益效果为：

1、本发明提供的设备能够使增粘剂分散均匀，产品粘度均匀稳定，具有很强的输送能力和生产能力强。

2、本发明提供的高粘尼龙具有粘度可控，产品粘度均一、稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中1.螺杆、2.加料口一、3.加料口二、4.输送带一、5.输送带二、6.输送带三、7.搅拌机、8.真空孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含螺杆1、加料口一2、加料口二3、输送带一4、输送带二5、输送带三6、搅拌机7、真空孔8；螺杆1的玻纤送入段a的上端设置有加料口一2，螺杆1的排气段b的上端设置有真空孔8，螺杆1的PA66粒子输送段c的上端设置有加料口二3，加料口一2的顶端设置有搅拌机7，加料口二3的顶端设置有输送带一4，输送带二5、输送带三6分别设置在搅拌机7的顶端。

所述螺杆1的前端设置有模板，模板上设置有10个模孔，模孔直径为5mm。

所述螺杆1的前段采用45°剪切分散螺纹块，使增粘剂与尼龙原料充分熔融混合均匀，螺杆1的中段采用90°剪切螺纹块，并且增加材料在螺杆1中段停留时间，使增粘剂与尼龙充分均匀反应，提高粘度，螺杆1的后段采用螺纹深12～15mm，螺距90～96mm的螺纹块，增加输送能力，使高粘尼龙顺利输送出料。

一种高粘尼龙的制备方法：真空孔8先进行真空排气，脱除原料中残留的水分，然后在输送带三6、输送带二5上分别添加增粘剂、尼龙并输送至搅拌机7内，均通过搅拌机7搅粹至加料口一2内，在输送带一4内添加PA66粒子输送至加料口二3内，最后经过螺杆1加工成高粘尼龙。

此制备方法适用于PA6、PA66、PA46、PA610、PA1010、PA1212、PA6T、PA9T、PPA的生产。

本具体实施方式的优点为：

1、本具体实施方式提供的设备能够使增粘剂分散均匀，产品粘度均匀稳定，具有很强的输送能力和生产能力强。

2、本具体实施方式提供的高粘尼龙具有粘度可控，产品粘度均一、稳定。